Amoniac Production

Industria nitric astăzi - una din industriile de conducere. Utilizarea de răspândire a amoniacului la refrigerare (R717, un agent frigorific), medicină (soluție de amoniac sau o soluție apoasă de amoniac de alcool), agricultură (îngrășăminte).

o atenție primară este acordată producției de îngrășăminte cu azot (ceea ce înseamnă - și fundamentele lor, inclusiv amoniac, pentru care cererea a crescut în ultimele două decenii, 20%).

Dar producția de amoniac este diferit, în primul rând, energie ridicată. Întreaga istorie a acestei producții - lupta pentru reducerea energiei utilizate (mecanice, termice, electrice).

Descrie sinteza formula amoniac:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

Reacția este exotermă, reversibilă, cu o scădere a volumului. Deoarece reacția este exotermă, scăderea temperaturii se va deplasa echilibrul la formarea de amoniac, cu toate acestea, viteza de reacție se va diminua considerabil. Producția de amoniac ar trebui să procedeze la temperaturi ridicate (de sinteză are loc la 500 de grade Celsius). Cresterea t ° va provoca reacția inversă. Presiune 15-100 MPa permite pentru a contracara efectul temperaturii (presiune scăzută - de la 10 până la 15 MPa, presiunea medie - de la 25 până la 30 MPa, de înaltă presiune - peste 50 MPa). Dintre acestea preferate secundare.

Catalizatorul este un fier spongios cu suplimente de calciu, siliciu, potasiu, oxizi de aluminiu.

Contaminanți (monoxid de carbon, apă, hidrogen sulfurat) afectează în mod negativ viteza de curgere a reacției prin otrăvire a catalizatorului , reducând astfel activitatea și reduce durata sa de viață. Aceasta înseamnă că amestecul de hidrogen sulfurat trebuie să fie întotdeauna bine curățate. Chiar și după curățare doar o parte din acest amestec este convertit în amoniac. Prin urmare, fracția rămasă nereacționată trimis din nou în reactor.

Cum producția de amoniac?

Conductorul este un amestec deja preparat din trei părți de hidrogen și un atom de azot. Ea trece prin turbocompresor, care este comprimat la cele de mai sus, și este trimisă la coloana de sinteză cu catalizatorul încorporat în rafturi. Procesul, așa cum am descoperit, puternic exotermă. Emit termică încălzește amestecul azotic. Din turnul frunze aproximativ 25 de procente din amoniac și azot și hidrogen nereacționat. Întreaga compoziție este furnizată la frigider, unde amestecul este răcit. Presiune amoniac devine lichid. Acum , lucrarea intră în separator, a cărui sarcină - colectare separată a amoniacului în partea inferioară și amestecul nereacționat, care este returnat la pompa de circulație înapoi în coloană. Datorită astfel circulația amestecului azotic a fost folosit de 95 de procente. amoniac lichid pe amoniacul este alimentat într-un depozit special.

Toate mașinile utilizate în producție, maxime sigilate, eliminarea scurgerilor. Se folosește numai energia care apar în reacțiile exoterme. Schema închis, cantități reduse de deșeuri. Costurile sunt reduse datorită procesului continuu și automatizat.

Producția de amoniac are un impact asupra mediului. Gaze neevitat, care cuprinde amoniac, oxizi de carbon și azot și alte impurități. căldură de calitate inferioară este eliberată. Cleared apă după spălare și răcirea reactorului.

Prin urmare, în producția de amoniac necesară pentru a include curățarea catalitică cu prezența unui gaz reducător. Reducerea cantității de apă reziduală poate fi realizată prin înlocuirea compresoarelor cu piston pentru turbocompresoare. căldură grad scăzut pot fi eliminate de intrare de căldură de înaltă calitate. Cu toate acestea, va crește poluarea gazelor de ardere.

Circuit Ehnergotehnologicheskih inclusiv ciclu combinat care utilizează aburul produselor de căldură și de ardere, și crește în același timp eficiența producției și de a reduce emisiile.