Purificarea catalitică a emisiilor de gaze

Poluarea aerului în creștere este o preocupare serioasă, și, prin urmare, de curățare a emisiilor de gaze devine din ce în ce mai urgentă în fiecare an. Cea mai mare sursă de gaze nocive în atmosferă sunt industriile energetice și de transport rutier.

Emisiile de gaze Purificare efectuate în diferite moduri, printre care cele mai eficiente în multe cazuri, este o metodă catalitică pentru dezactivare și pentru a reduce concentrația de poluanți la nivelul maxim admis. curățare catalitică este preferată, și din motive economice.

De obicei, metodele catalitice sunt universale și pot fi utilizate pentru curățarea profundă a diferitelor gaze de proces. Cu această metodă este posibilă purificarea gazelor industriale de oxizi de azot și sulf, monoxid de carbon, compuși organici nocivi și alți contaminanți toxici. Contaminanți care sunt transformate în mai puțin nocive și inofensive, și, uneori, chiar util. Aceeași metodă se realizează purificarea gazelor de eșapament. În esență, metoda constă în procesele de interacțiune chimică a substanțelor de punere în aplicare, în prezența catalizatorilor, având ca rezultat conversia impurităților să fie neutralizare, în alte produse.

Catalizatorii speciali accelerează reacțiile chimice, dar nu afectează nivelul de energie al moleculelor care interacționează și nu deplasează echilibrul reacțiilor simple. Purificarea Catalizator promițătoare pentru amestecurile multicomponente ale fluxurilor de gaze arse. Pentru curățarea gazelor în industrie sunt utilizate drept catalizatori oxizi de fier, cupru, crom, cobalt, zinc, platină și altele. Aceste substanțe procesate suport de catalizator este plasat în interiorul unității de reactor. Este necesar să se monitorizeze integritatea stratului de catalizator exterior, altfel purificarea catalitică nu se realizează în modul ecran complet, iar emisia de substanțe nocive pot depăși limitele admise.

Cerința principală este că catalizatorul - stabilitatea structurii în timpul reacției. Căutați și fabricarea de catalizatori nu este numai potrivit pentru utilizarea prelungită dar, de asemenea, destul de ieftin, este unele dificultăți, care limitează aplicarea metodei catalitice. Catalizatori moderni trebuie să posede selectivitate și activitate, rezistență la temperaturi și rezistență mecanică.

Catalizatori industriale fabricate sub formă de blocuri și inele în formă de fagure. Ei au o rezistență scăzută de curgere și o suprafață mare exterioară. Cele mai utilizate frecvent purificarea catalitică a gazelor într-un catalizator fix.

În industrie se pot utiliza două metode fundamental diferite ale proceselor de tratare a gazelor - modul de staționare și nestaționare create în mod artificial. Trecerea la utilizarea predominantă a metodei se datorează inconstant procesului prelucrabilităii mai mare, crește ratele de reacție, creșterea selectivității, procesele de reducere a consumului de energie, reducerea costurilor de instalare de capital și o reducere a costurilor de funcționare.

Direcția principală de dezvoltare a tehnicilor catalitice este acela de a furniza un catalizator ieftine capabile să lucreze la temperaturi scăzute și să fie rezistente la diferite substanțe. Pentru concentrații mai mici de 1 g / m³ și cu volume mari de gaz metoda termocatalitică curățate necesită o energie ridicată și o mare cantitate de catalizator, deci există necesitatea de a dezvolta procese de economisire a energiei maxime și echipamente care necesită costuri de capital reduse.