Procesul de producție

1. Procese de producție.
Setul de acțiuni care conduc la crearea unui produs se numește proces de producție.
Setul de acțiuni care conduc la crearea unor părți simple este numit un proces simplu.
Setul de acțiuni care conduc la crearea unui produs finit este numit complex.

Procesul de producție este împărțit în: servicii, auxiliare și de bază.
Tot ceea ce oferă capacitatea de a efectua procese auxiliare și de bază este numit servind.
Tot ceea ce este creat pentru a asigura sau facilita implementarea procesului principal este denumit auxiliar.
Toate procesele, inclusiv tehnologice și naturale, în urma cărora apare produsul final, sunt considerate a fi de bază.

Procesul de producție al întreprinderii este complicat, poetul o împarte în cele mai mici, care pot fi localizate cu un anumit grad de exhaustivitate.
Mai mult, ele sunt împărțite în operațiuni tehnologice, caracterizate de localitatea de execuție într-un singur loc de muncă, cu un singur instrument.
Operațiunile tehnologice au, de asemenea, o clasificare proprie.
În funcție de diversitatea operațiunilor tehnologice și de complexitatea acestora, procesul de producție este împărțit în mod simplu și complex.
2. Modelarea.
Orice producție este un sistem complex și scump, construit pentru o lungă perioadă de timp.
Înainte de începerea procesului de fabricare, cheltuim mereu modelarea proceselor din acest sistem Erorile sau greșelile posibile vor fi foarte scumpe, până la închiderea completă a producției.

Modelarea proceselor de producție include:
- definirea, descrierea și documentarea proceselor
- analiza critică a proceselor de optimitate
- definirea măsurilor de optimizare a proceselor

Scopul modelării:
- îmbunătățirea calității produselor
- reducerea costurilor de producție
- gestionabilitate și prognoză

Mărite, simularea constă în trei etape:
- analiză reală
- diagnostice și concluzii
- Soluții
3. Organizarea producției.
Metodele de organizare a procesului de producție sunt baza care determină și pe care depinde eficiența utilizării resurselor disponibile întreprinderii cu beneficiul maxim.

Există trei metode:

Metoda 1: In-stream.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se utilizeze producția de transportoare.
Caracteristici principale: executarea consecventă a diferitelor operațiuni; Un studiu aprofundat al interacțiunii dintre toate punctele de lucru la un moment dat; Consistența completă a sarcinilor și a transporturilor de materii prime, materiale și produse finite; Condiție de lucru constantă a tuturor sculelor și mecanismelor transportorului.
Principalele dezavantaje: flexibilitate scăzută a producției; Monotonia muncii muncitorilor.

Metoda 2: Parțial.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se creeze o producție în serie.
Caracteristici principale: executarea paralelă a diferitelor operațiuni pe loturi diferite ale produsului; Finalizați produsul finit din nodurile diferitelor părți.
Principalele dezavantaje: schimbarea regulată a echipamentelor.

Metoda 3: Singur.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se producă produsul final în cantități mici, unice sau să se producă un produs unic.
Caracteristici principale: unicitatea sau universalitatea tehnologiei și a echipamentelor; Personal de calificare înaltă și largă, interschimbabilitatea acestora; Furnizarea completă de producție.
Principalele dezavantaje: costul ridicat al produsului finit.

În condițiile concurenței severe, eficiența producției este asigurată de metode cuprinzătoare, programatice.