Prelucrare de piese metalice

Detalii de fabricatie - proces consumator, inclusiv un număr foarte mare de diferite tipuri de prelucrare. Acesta începe, în general, cu o tehnologie de rutare și punerea în aplicare a desenului. Această documentație conține toate informațiile necesare pentru fabricarea de piese. Tratamentul mecanic - mai degrabă pas important incluzând un număr foarte mare de operații diferite. Să le examinăm mai în detaliu.

material

În funcție de elementele dorite sunt selectate și un material metalic. În cazul în post-procesare se obține produsul finit. Cu alte cuvinte, materialul metalic - este gol. Este de mai multe tipuri: ștanțare, forjare, laminare, metal. Fiecare tip de piese de prelucrat metode de fabricație diferite. Dacă, de exemplu, forjare, în producția la scară mică de forjare ciocane, pentru a obține cermet - pulberi metalice compacte în matrițe, sub o presiune de 100-600 MPa.

Prelucrarea suprafețelor plane și cilindrice

Suprafața plană este tratată prin frezare, rabotat, broșare. De obicei, semifabricatele se referă la o astfel de foi de metal și cermet.

Feliere este realizată la transversal și longitudinal rindele. În prelucrarea prima mutare majoră poartă tăietor și hrana pentru animale mișcarea - masa mașinii. La rindeluit - tot drumul în jurul valorii. În plus, această prelucrare este considerată a fi neproductivă, pentru că are prea puțină viteză de tăiere. instrument de lucru pierde o mulțime de timp pe inactiv invers. Avantajele acestui tratament este de a asigura rectitudinea și direct proporțional.

frezare

Una dintre tehnicile cele mai mare de prelucrare atât suprafețe plane , cilindrice și este considerat de măcinare. Acest lucru se explică prin faptul că aceasta este efectuată simultan de către mai mulți dinți de tăiere. Prelucrare poate fi realizată în serie, în paralel, și modul continuu serie-paralel. Milling poate fi tratată cu o rugozitate Rz = 0,8 - 0,63 mm, iar un astfel de tratament va fi numit subțire.

desen

Este capabil de piese de prelucrare în producția de masă și pe scară largă. În unele cazuri, poate înlocui broaching măcinare și mortezat. Acest tratament mecanic are o precizie foarte mare. Retracție poate fi realizată atât în direcție verticală și orizontală. Acest tratament este utilizat pentru tranzacțiile legate de creșterea acurateței și a instrumentelor de lucru sub sarcini enorme, cum ar fi compresia de tăiere, îndoire, întindere.

De exemplu, broșare este utilizat în găurile de prelucrare într-o armă de foc pentru tăierea crestături și spline. Deoarece dispozitivul de tăiere broșă este utilizat ca un întreg, și prefabricate. Acestea sunt fabricate din mare viteză și oțeluri de scule srednelegirovannoj.

Manipularea găuri și filet

Piese de prelucrare nu este fără instrumente importante, cum ar fi mașini de găurit, countersinks, robinete, alezoare. Pentru a detalia diametrul găurii dorită este necesară pentru a efectua calculul condițiilor de așchiere pentru proces. De obicei, se forează la diametrul dorit cu alocația pentru prelucrare ulterioară. Pentru a asigura cea mai bună acuratețe folosind o scanare și pentru prelucrare brute pot utiliza countersink.

Piesele de prelucrare pot fi de asemenea realizată cu ajutorul robinetului. Acest instrument este proiectat pentru atingerea în găurile existente. Distinge robinete pentru orbi și prin găuri. Pentru tăierea și fir de sex masculin tăietori matrițele. Înainte de a le folosind piesa de lucru ușor prelucrate. Pentru a crea o calitate și intrarea eficientă a sculei de tăiere înainte de a începe teșitura de operare pe produsul final. Acesta ar trebui să aibă aceeași înălțime ca și profilul filetului.

Prelucrare de piese metalice și prelucrarea firului se realizează cu ajutorul capetelor de decupare cu șurub, în cazuri rare. Ele sunt atașate la arborele quill. Acesta poate fi prismatic, radial sau pieptene circular. Ei nu intră în contact filetate în timpul cursei de întoarcere, de la sfârșitul procesului într-un mod automat diverg.

Prelucrare de metal pe mașinile și liniile studiate în mai multe colegii și universități. Codul de specialitate este 36-01-54 și este împărțit în aceste domenii: mașini de frezat, strung, polizor, prelucrarea metalelor și pentru mașini-unelte de lucrări controler, operatorul automat (AL) și linii semi-automate. Deoarece tehnologia modernă nu este încă în picioare, este foarte important de a studia prelucrarea metalelor pe masini CNC si pe AL.

Acest echipament facilitează foarte mult activitatea operatorilor. Sarcina lor principală este de a controla, punerea în funcțiune și încărcarea și descărcarea pieselor și piese. Toate operațiunile sunt linii automate se realizează prin programe speciale de calculator și necesită intervenția operatorului puțin sau deloc. Aplicarea AL poate reduce semnificativ costul de timpul de prelucrare și detaliile de fabricație.