Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate: echipamente, GOST

Sudarea este frecvent utilizat în activități de instalare, dacă doriți să asigure un grad ridicat de fiabilitate a conexiunilor. În multe cazuri, topirea termică este nici o altă alternativă, dar există mai multe tehnici diferite de performanțele sale, să nu mai vorbim de condițiile de muncă. Prin urmare, diferite metode și testa calitatea cusătura. Experții folosesc testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate, permițând să mențină structura materialului în zona de îmbinare și performanța designului general.

Standardele de reglementare (GOST)

Implementarea metodelor de testare nedistructive efectuate în conformitate cu reglementările tehnice. In special pentru sudarea conține o secțiune GOST sub numărul 3242-79. Ghidându-se după regulile acestei secțiuni, comandantul poate utiliza o anumită metodă de monitorizare. Standardele descriu nu numai echipamentul de testare de performanță, dar, de asemenea, echipamente. În unele cazuri, și a permis abaterea de la cerințele, care include GOST. Examinări nedistructive ale îmbinărilor sudate, în acest caz, se concentrează pe moduri de a avea de asigurare a calității, care sunt recomandate pentru operațiile detectarea defectelor în raport cu metale și aliaje specifice. Cu toate acestea, în astfel de situații ar trebui să se bazeze pe cerințele oaspeților, dar într-o altă secțiune - 19521-74.

Ce defecte sunt detectate?

Există mai multe grupuri de defecte care ajuta la detectarea tehnologia de inspecție non-distructive. La un nivel de bază detectat defecte de suprafață cusătură. Astfel de abateri de la norma poate fi stabilită chiar și atunci când examinarea externă, chiar și fără utilizarea de echipamente speciale. De exemplu, o testare externă nedistructiva a sudurilor ajuta la fixarea zonelor de discontinuitate cu care se confruntă suprafață. Defectele interne nu pot fi detectate fără mijloace tehnice adecvate. Acesta definește forma de sudură, performanța și fiabilitatea acestuia.

Nu este întotdeauna un defect în sine spune despre inadecvarea desenului sau modelului sau a produsului pentru utilizarea ulterioară în alte scopuri. Din nou, în conformitate cu specificațiile, sudură poate fi deformare critică și nesemnificativă. sarcina de control în timp este de a identifica defectele critice, care sunt definite ca cerințe inadecvate Material de operare.

Echipament pentru metoda de control acustic

Această metodă de verificare a prezenței defectelor structurale în sudurile este una dintre cele mai avansate tehnologic, precis si eficient. În comparație cu alte tehnici moderne de control, el oferă, de asemenea, versatilitatea de aplicare. Acesta poate fi utilizat în interior cât și în exterior, fără o sursă de alimentare. Verificarea activat detector defect ultrasonic, format din mai multe module funcționale. În special, testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate este de a utiliza traductoare piezoelectrice, care conțin componente hardware pentru primirea și dispersia undelor ultrasonice. Aparatul generează impulsuri de oscilații ultrasonice, și primește, de asemenea, semnalele reflectate care sunt prezentate la operator într-o formă convenabilă pentru analiză. Explorarea amplitudinea semnalului, echipamentul de utilizator determină parametrii de defecte.

Echipament de monitorizare a radiațiilor

Această tehnică se numește defectoscopia radiație a îmbinărilor sudate. Principiul studiului se bazează pe furnizarea de radiații ionizante. În timpul trecerii razelor prin cusătură scade intensitatea acestora, în funcție de grosimea și densitatea materialului. Variațiile ratelor de emisie permit operatorului să determine prezența discontinuități în grosimea conexiunii. În realizarea acestei operațiuni, utilizează o varietate de surse de raze X. Cel mai frecvent echipament pentru testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate de acest tip sub formă de acceleratoare de electroni și gammadefektoskopov. Capacitatea de a combina unități de date cu radiații radioizotop. producătorii ruși de mașini cu raze X pentru verificarea sudurilor produc echipamente care permite controlul asupra unei game de energie de radiație fotonică, în medie, de la 15 keV până la 30 MeV.

Echipamentul pentru controlul termic

Evaluarea calității sudurii prin scanarea termică permite de a lucra cu o gamă largă de aliaje utilizate în industrie și în industria construcțiilor. În ceea ce privește defectele detectabile, analiza termică identifică carii, fisuri, lipsa unor porțiuni de fuziune, incluziuni străine și zone similare. D. încălzirea directă și efectuează înregistrarea radiometru suspecte. Acest dispozitiv, care pune în aplicare o testare nedistructivă a sudurilor ale structurilor metalice pe întreaga suprafață. În timpul analizei, controalele operatorului și structura de bază nedeformate și joncțiunea. Prin compararea zonelor curate și articulațiilor determinate fiabilitatea construcției. Astăzi, există diverse domenii ale acestei metode. În particular, metoda implică fluctuațiile analiza vibroteplovizionny în obiect de transfer de energie.

Echipament de comandă electrică

Formarea câmpului electric în jurul obiectului testat, de asemenea, permite determinarea designul caracteristic al structurii interne la punctele de conectare. Pentru a utiliza această metodă utilizată convertoare elektroemkostnye de diferite tipuri. De exemplu, sistemele suspendate sunt formate eterogenitate ridicată a câmpului electrostatic. Această caracteristică este utilă, astfel încât operatorul înregistrează fluctuațiile în fundal de sensibilitate ridicată în aplicarea pulsator invers pe materialul. Electric de control nedistructiv calității îmbinărilor sudate în structurile de broșat liniar implică comunicarea traductoare. Un astfel de echipament este utilizat în special în evaluarea calității sudurilor formate pe sârmă, benzi metalice, tije și așa mai departe. G., în funcție de electrozii de alimentare cu curent sunt diferite scheme pot fi utilizate.

Dispozitive de control de capilare

Această gamă largă de metode care sunt îndreptate spre detectarea și determinarea parametrilor de defect interni. Ca un dispozitiv de lucru utilizat de inspecție penetrante. Ele înregistrează caracteristicile aceleași cavități, structura acestora, direcția, adâncimea și localizarea spațială. Cu toate acestea, funcția lor nu este posibilă fără utilizarea de penetranți. Aceste substanțe lichide sau fluizi care, atunci când este introdus în cusătură posibilă și răspândirea acesteia asupra cavităților interne. Metode de testare capilari nedistructive a sudurilor implică utilizarea diferitelor caracteristici ale penetrantul. Este un fel de dezvoltatori care oferă informații despre structura testării penetrant compus. Există substanțe care sunt activate atunci când ultrasunete magnetic, culoare, și alte pulsurile. Unii compuși au o reactivitate pronunțată, deci imediat după controlul este obligat să se ocupe de așa-numitele amortizoarele articulații. Acestea elimina impactul negativ al penetrant capilare pe materialul obiectului, ceea ce face posibil să se atribuie această metodă pentru a nedistructiv.

Detectarea scurgerilor în cusătura ca o metodă de control

Această tehnică este în mare măsură în legătură cu principiile tehnologiei de control anterioare, dar are unele diferențe semnificative. Dacă metoda capilară este axat pe o definire precisă a parametrilor cavitati interne, principiul de detecție a scurgerilor își propune să găsească porțiuni la care etanșarea este rupt. În acest caz, cusătura de sudură poate fi verificată nu numai prin folosirea unor materiale lichide, dar, de asemenea, prin amestecul de aer și de gaz. Adesea, această metodă este folosită în fața tehnicii capilare, pentru că, în sine, este o detecție a scurgerilor detectează o încălcare a etanșeității în site-ul de conectare, dar nu oferă informații cu privire la caracteristicile defectului.

Cum de a selecta metoda de control optim?

Experții sunt respinse de sarcinile pe care trebuie să fie efectuate de un control. De exemplu, în cazul în care este o inspecție de suprafață, este posibil să se gestioneze tehnologia de detectare a scurgerilor sau a declarat o inspecție vizuală cu experiență. Pentru este folosit analiza mai profundă și mai precise, cu ultrasunete, electrice și mașini de X-ray. În continuare, ia în considerare modul în care o anumită testare non-distructive ale îmbinărilor sudate pot fi eficiente atunci când sunt implementate într-un context specific. Astfel, metoda cu ultrasunete poate fi utilizat în aproape orice mediu, dar este mult mai scump. Metoda mai accesibile de scanare defectelor electrice, dar poate fi folosit numai în prezența unei surse de curent stabil.

concluzie

îmbinări de control în conexiunile de structuri metalice este un important de fiabilitate de funcționare de inspecție. rezultatele testelor pozitive furnizate, puteți utiliza produsul conform destinației sale sau de proiectare. În plus, testarea non-distructive ale îmbinărilor sudate poate oferi informații despre facilitățile vechi operate. De-a lungul timpului, chiar și cusături de înaltă calitate sunt supuse uzurii, astfel încât testul ar trebui să fie efectuate în mod regulat. După ea și rezultatele analizei dat un aviz cu privire la starea tehnică a structurii. Pe baza acestui document, inginerul responsabil pentru a lua decizii sau pentru a elimina defectul sau privind admiterea obiectului pentru utilizare.