Inhibitori de coroziune. metode de protecție anticorozivă

În fiecare an, aproximativ un sfert din metal produsa in lume, se pierde din cauza proceselor de dezvoltare și de coroziune. Costurile asociate cu repararea și înlocuirea echipamentelor și a comunicării de plante chimice, de multe ori de mai multe ori mai mare decât costul materialelor, care au fost necesare pentru fabricarea lor. Coroziunea se numește dezintegrarea spontană a metalelor și a aliajelor sub influența mediului înconjurător. Cu toate acestea, vă puteți proteja de aceste procese. Există diferite modalități de a proteja împotriva coroziunii, precum și impactul. În domeniul producției chimice cele mai comune tipuri de coroziune sunt gaz, atmosferic și electrochimice.

situaţia Out

Alegerea unei metode de control în acest caz depinde nu numai de caracteristicile de metal, dar, de asemenea, cu privire la condițiile de funcționare. Metodele de protecție împotriva coroziunii sunt selectate în funcție de anumiți factori, cu toate acestea, și există adesea o serie de dificultăți. O problemă deosebită este asociată cu opțiunea pentru mediu multi-component cu parametrii care variază în timpul procesului. În industria chimică, este destul de comună. Metode de protecție împotriva coroziunii, care sunt folosite în practică, împărțit natura efectelor lor asupra mediului și a metalului.

Impactul asupra mediului

Chiar și în Evul Mediu, ele au fost cunoscute substanțe speciale, care au fost introduse în cantități relativ mici, care permit de a reduce agresivitatea mediului coroziv. În acest scop, sa decis să folosească uleiuri, rășini și amidon. De-a lungul perioadei de trecut, au existat mai mulți inhibitori de coroziune. În momentul de față, numai Rusia poate conta zeci de producători. Inhibitorii de coroziune de metal sunt larg răspândite datorită prețului lor accesibil. Acestea sunt cele mai eficiente în sistemele în care există o constantă sau un volum mic actualizat al mediului coroziv, de exemplu, în rezervoare, rezervoare, sisteme de răcire, cazane și alte unități chimice.

proprietăţi

Inhibitorii de coroziune pot fi de natură organică și anorganică. Ele pot fi protejate de expunerea la lichide sau expunerea la gaze. Inhibitorii de coroziune în industria petrolieră, în majoritatea cazurilor, sunt asociate cu inhibarea anodic și proceselor electrochimice catodice deteriora formarea pasivare și pelicule de protecție. Puteti vedea esența acestui.

inhibitori de coroziune anodice se bazează pasivizare coroda zone anodice suprafața metalică, care a fost cauza passivating nume. Ca astfel de oxidanți utilizate în mod tradițional nitrați anorganici, cromați și molibdate. Ele sunt ușor reduse la suprafețele catodice, din cauza care sunt similare cu depolarizers, reducerea vitezei de tranziție a anodului într-o soluție care conține ioni de metal corodare.

întârzietori anodice considerate , de asemenea , unii compuși nu sunt caracterizați prin prezența proprietăților oxidante: polifosfați, fosfați, benzoat de sodiu, silicați. Acțiunea lor ca inhibitori apare exclusiv în prezența oxigenului, care joacă rolul de agent de pasivare. Aceste substanțe conduc la adsorbția oxigenului pe suprafețele metalice. In plus, ele determină inhibarea procesului de dizolvare anodică datorită formării de pelicule de protecție, care constau dintr-un produs de reacție greu solubili de ioni metalici și de inhibitor care trec în soluție.

caracteristici

Anodice inhibitori de coroziune ai metalelor pot fi transportate la categoria periculoase, deoarece acestea se dovedesc a moderatori inițiatori proces distructiv în anumite condiții. Pentru a evita acest lucru, este necesar ca densitatea curentului de coroziune a fost mai mare decât cea la care se formează absolut pasivizarea zonelor anodice. pasivizare concentrației agentului nu trebuie să scadă sub o anumită valoare, în caz contrar nu se poate produce pasivarea, sau va fi incompletă. Ultima opțiune este plină de mare pericol, deoarece determină reducerea suprafeței anodului, creșterea în profunzime și fractură de metal rată în porții mici.

cerinţe

Se pare că se poate asigura o protecție eficientă în cazul anodului pentru a menține concentrația de inhibitor peste valoarea maximă pentru toate zonele de articol care suferă de protecție. Aceste materiale sunt destul de sensibile la nivelul pH-ului mediului. In majoritatea cazurilor, cromați și nitrați sunt utilizate în schimbătoare de căldură și pentru a proteja suprafața țevii.

inhibitor catodic

Prin efectele protectoare ale acestor substanțe sunt mai puțin eficiente în comparație cu anod. Efectul lor se bazează pe faptul că alcalinizarea locală a rezultatelor medii în formarea pe porțiunile catodice produselor insolubile, porțiunea izolatoare din suprafața soluției. Ca astfel de substanțe pot acționa, de exemplu, bicarbonat de calciu, eliberând un alcalinizate mediu de carbonat de calciu sub formă de precipitat, este dificil de dizolvare supuși. inhibitor de coroziune catodului, compoziția care depinde de mediul de utilizare nu duce la o creștere a proceselor distructive, chiar și în conținut redus.

specie

In mediu neutru ca inhibitori anozilor și catozilor acționează adesea substanțe anorganice, dar acestea nu sunt în măsură să ajute în soluții puternic acide. Ca întârzietori în substanța de acid organic utilizat în procesul de producție ale căror molecule conțin grupuri specifice sau polari, de exemplu amine, tiouree, aldehide, fenoli și săruri carbonat.

Pe mecanismul de acțiune al inhibitorilor de coroziune sunt diferite de caractere adsorbție. După absorbție, porțiunile de catod sau anod care împiedică puternic evacuarea ionilor de hidrogen și reacția de ionizare din metal. Într-o mare măsură efectul protector se bazează pe temperatura, concentrația, un anion de acid, și concentrația de ioni de hidrogen. Ele sunt adesea adăugate în cantități mici, deoarece efectul protector al unui număr de inhibitori organici în concentrații mari pot fi chiar periculoase.

De exemplu, compusul organic numit "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Acesta este capabil să asigure un grad de protecție mai mare de 90%, la o rată de 15-25 grame per tonă. inhibitor de coroziune produs la poziția „Aminkor“ mark - un produs de esterificare a acizilor carboxilici, care nu sunt volatile, nu are un miros neplăcut, non-toxic. dozajul este determinată numai după instalarea întinderii medii reale corozivitatii.

Efecte asupra metalelor

Acest grup de metode de protecție implică utilizarea unei varietăți de acoperire. Această vopsea, metal, cauciuc, și alte tipuri. Acestea sunt aplicate în diferite moduri: prin pulverizare, galvanizare, și alte Gommaj. Puteti vedea fiecare dintre ele.

Prin cauciucare înțeles în mod obișnuit protecția împotriva coroziunii prin acoperiri de cauciuc, care sunt adesea necesare în producția de clor. Compușii de cauciuc au stabilitate chimică crescută și să ofere protecție pentru containere, căzi, precum și alte echipamente chimice de coroziune și coroziune. Ancrasare este proces rece și la cald vulcanizare care se realizează epoxidice și PTFE amestecuri.

Este important să selectați nu numai, dar, de asemenea, cauza inhibitor de coroziune. Producătorii oferă, de obicei, un ghid suficient de clar în această privință. În acest moment, în plus față de galvanizare, un mod suficient de puternic pentru a obține de distribuție de mare viteză de pulverizare. Cu ajutorul acestuia rezolva un spectru larg de sarcini. Acesta poate fi aplicat la materiale pulverulente pentru producerea de acoperiri cu proprietăți diferite.

echipamente de protectie

Problemele legate de protecția echipamentelor chimice, este destul de specific, și, prin urmare, necesită o atenție foarte atent. Alegerea materialului pentru producerea de acoperiri de înaltă calitate necesită o analiză a stării suprafeței, compoziția mediului, condițiile de funcționare, gradul de agresivitate, și alte condiții de temperatură. Uneori, „chestiune simplă“ există un parametru critic, ceea ce complică alegerea tipului de acoperire, de exemplu, abur, chiar și la fiecare câteva luni, un rezervor de propan. Acesta este motivul pentru fiecare mediu agresiv necesită selectarea filmului fostul și componente pentru astfel de acoperiri, care sunt caracterizate prin rezistență față de reactanți.

disidență

Experții spun că nu pot fi comparate unele cu alte metode de pulverizare termică, și mai ales să spun că unele dintre ele sunt mai bune decât celelalte. Efectuați oricare dintre ele are anumite avantaje și dezavantaje, iar Acoperirile rezultate au proprietăți diferite, care vorbeste despre capacitatea lor de a rezolva unele dintre sarcinile sale. Compoziția optimă, care trebuie să fie caracterizată de inhibitorii de coroziune, precum și metoda de aplicare a acestora sunt selectate în funcție de caz particular.

Substanța chimică cresc din nou, această metodă este cel mai des utilizată în procesul de efectuare a reparațiilor de rutină. Chiar dacă se utilizează inhibitori de coroziune acide, este necesar să se prepare mai întâi calitatea suprafeței metalului. Singura modalitate de a vă asigura că primiți un capac de calitate. Înainte de aplicarea directă a materialului de vopsire poate fi utilizat de sablare cu care este prevăzută o suprafață destul de aspră.

In fiecare an, mai mult și mai mult dezvoltarea de noi apare pe piață, și există o alegere considerabilă. Cu toate acestea, chimiști ar trebui să decidă ce este mai profitabil - să urmărească echipamente de protecție în timp util sau înlocuirea completă a tuturor desenelor și modelelor.