Furnal

Cuptorul este proiectat pentru producerea fontei. mai întâi a apărut în secolul al XV-lea. în Europa. În Rusia, primul furnal a fost construit în 1620 aproape de Tula. Apoi, combustibilul pentru astfel de sobe servit cărbune. Doar un secol mai târziu (1709), inventatorul engleză Abraham Derby a reușit să dețină topirea furnal, înlocuind cărbune pe cocs, piatră și cărbune.

Dispozitiv de schimbare Vechea experiență a unui furnal, iar schema de aspectul în sine de fabricare a fontei. Dar elementele de bază rămân aceleași. Astăzi furnal - o structură de aproximativ 30 m (înălțime variază ± 5 m). Înălțimea întregii structuri poate depăși 80 m.

Cum face un furnal?

Prin încărcătura de încărcare porțiunea superioară (gât) (aglomeratului, pelete, minereu de fier, minereu de mangan, combustibil și fluxuri). Mai jos este a mea, cea mai mare parte a cuptorului cu cuvă, care este un con evazare. Datorită acestei expansiune este mai ușor de a merge în jos materiale solide crește volumul atunci când este încălzit. Prin fundul pantecului adiacent arborelui (lat, cilindric). Se topește taxa. Pentru aburit, mai jos, sunt aranjate umerii făcute în formă de trunchi de con cu un fund de bază redusă. O astfel de secțiune transversală este cea mai potrivită pentru reducerea volumului datorită topirii materialelor.

În cornul cilindric, partea de jos a profilului este arderea cocsului și un produs lichid va topire.

Horn împărțit în două părți: zona superioară (tuyere) și inferior (metalopriemschik, în care produsele de fuziune colectate). Hearth numită partea inferioară a cuptorului.

Zona tuyere aranjate tuyere ansambluri, care sunt introduse în explozia de furnal (aerul preîncălzit). Este acest domeniu este responsabil pentru arderea cocs, temperatura de aici cresc la valorile lor maxime - 2000 de grade. Deasupra temperaturii de sus a cuptorului este mai mică (până la 350 de grade).

În partea de jos a muntelui este construit crestătură de fier, sărind peste produsele de topire - zgură și fierul de călcat în sine.

Utilizat anterior gaura de zgură de la robinet, dar practica ultimelor decenii a demonstrat că este mai practic să treacă prin zgură și fier crestătură fonta cu diviziune în continuare în șanț principal adiacent cuptorului.

Prin cuptorul se reazemă așa-numita turnătoriei în cazul în care echipamentul situat dezvăluie și închiderea acestuia gură de evacuare după eliberarea de zgură și fier. Aici sunt jgheaburi cu șanțuri, ghiduri de topire produs în găleți.

Eliberat din cuptor produsul este trimis la alergător principal, în care fierul este separat de zgură (diferență de densitate). Din jgheabului se îndepărteze două șanțuri. Unul trimis la zgura, pe de altă parte - fierul de călcat. Fonta este turnat în forme care se deplasează în mod continuu (tip transportor), după răcire și alte forme de fier răsturnat deja trimis în mașini. Zgurilor se toarnă în bazin, cu apă răcită și peletizat.

Fiecare înălțime a cuptorului corespunde o anumită temperatură, tocmai din cauza acestui metal de tranziție din minereuri în și fluxuri.

În partea inferioară a cuptorului de ardere este alimentat o cantitate suficientă de oxigen cocs. Coke arde, transformarea în dioxid de carbon, care reacționează cu cocs, conversie deja în monoxid de carbon. În plus există o reacție între monoxid de carbon și oxizi de fier. Recuperarea are loc la metal. Fier saturată cu carbon și se obține fier. În afară de cele trei la patru la suta din carbon din aliaj sunt prezente în proporții mici de mangan și siliciu, sulf și fosfor.

De fapt, furnalul, al cărui principiu a fost descris aici, pot fi considerate ca producție non-deșeuri. Subprodusele care apar în procesul de producție, este sunt folosite pentru pereții de fabrici pentru producția de fontă. Zgura se adaugă la ciment, adecvat pentru structuri (așa cum este acum larg distribuit bloc zgură) și gazul de furnal este un combustibil bun, aerul furnizat un furnal preîncălzit.