Alezaj și desfășurarea de găuri

operațiile de prelucrare a pieselor pe strunguri rareori devin un proces final. Crearea de găuri - acesta este principalul pas în obținerea forma dorită a părții. Dar pentru el, ca regulă, urmată de o îmbunătățire pas. În parte, acest eveniment de finisare corectarea, dar uneori utilizate și metodele de modificările parametrilor de bază a făcut tăiat. Astfel de operațiuni includ teșirea și desfășurarea de găuri, astfel încât operatorul este optim pentru caracteristicile piesei. În primul rând, nișa pregătită devine dimensiunile necesare, și în al doilea rând, marginile și suprafețele sunt curățate de bavuri în exces și chips-uri.

Ce probleme sunt rezolvate săparea?

Prin procedura de permis alezaj gauri de origine diferite. Acesta poate fi turnat, ștanțate sau forate nișe peste care vor lucra în continuare maestru alezare. Care este esența acestei operațiuni? Acesta poate fi două goluri. Cel puțin tunderea suprafețe gaura este asigurată. Acest lucru este deosebit de important în cazurile în care efectuate anterior de foraj dur și desfășurarea de găuri, marginile care au nevoie de îmbunătățiri. În funcție de calitatea formării găurilor pot fi folosite sau poluchistovoe Finish zencuire. Ca urmare a modificărilor și gradul de netezire a suprafețelor de lucru. Chiar mai responsabil sarcina de calibrare. În acest caz, comandantul nu este gaura stripping limitată și reglează parametrii, cum ar fi adâncimea și grosimea. Necesitatea unei astfel de acțiuni are loc în cazul în care gaura obținută inițial nu este potrivit ca dimensiune pastilelor țintă, șuruburi sau alte elemente de fixare. După alezaj se efectuează doar atingând în conformitate cu dimensiunea de fixare.

Ce este o teșitură?

Acesta este un instrument de tăiere, al cărui design este format din partea de procesare funcționale și gambă, portsculă. Pe plan extern, unele specii se aseamănă cu foraj countersink, dar ele sunt mult mai puternice. Și chiar mai importantă diferență este prezența a cel puțin trei muchii de tăiere, oferind o îndepărtare mai eficientă a masei de metal în exces. De altfel, aceste diferite și desfășurarea de găuri, pentru care necesită uneori eliminarea intensivă a chips-uri, în scopul de a obține o formă mai precisă a piesei de prelucrat. Dar mai multe muchii de tăiere countersink, de asemenea, acționează ca un fel de stabilizator de instrumente. Acest aspect garantează uniformitatea prelucrării marginii, care afectează precizia operațiunii. Cu toate acestea, calitatea rezultatului va depinde de modul în care tipul de instrument a fost selectat corect.

soiuri de adânciți

Cele mai simple modele dincitoare conice constau din gravorului și gambei. Unghiul conului în secțiunea de lucru poate varia de la 30 până la 120 °. O variantă mai complicată a sculei este un dispozitiv de tăiere cu dinți de capăt. Numărul de dinți, în medie, de la 4 la 8. În consecință, mai precis scufundarea navei necesar, ar trebui să fie mai mică de tăiere de suprafață. De asemenea, există dispozitive cilindrice în care este prevăzut știftul de ghidare. Ea intră în orificiul format, oferind astfel o coincidență formată prin locașul cilindric și axa găurii. Este o tehnica de versatil în care foraj, alezarea și desfășurarea de găuri produse de o formație singur instrument. Ca urmare, formarea de deschideri simplifică și îmbunătățește calitatea ciclului de curățare suprafețelor adiacente. Aproape toate modelele Countersink fabricate din aliaj de scule și oțel carbon.

Tehnica de alezarea performanță

De obicei , alezaj se realizează pe mașinile de foraj. Precum și burghie, carotiere sunt instalate în mandrinelor respective sau mecanisme de prindere. Mai mult, porțiunea de ieșire a deschiderilor sunt procesate countersink. Conform acestei tehnici sunt formate adâncitură conică, potrivite pentru nituri și capete de șurub evazate. Locașurile pentru șuruburile sunt făcute în același mod, dar counterbored. Acest instrument efectua, de asemenea tunderea proba capete, colțuri și proiecții. Și alezaj și desfășurarea de găuri pe mașină sunt controlate de către operator. În modelele actuale de mașini pneumatice și electrice permite pentru prelucrarea în modurile semi-automate și automate. Mașini controlate de computer pot utiliza aceleași setări pentru lot de prelucrare pieselor de schimb countersink.

Numirea operațiunii de implementare

desfășurare în mai multe moduri de operare similare cu zencuire. De asemenea, este proiectat pentru formarea gauri optime dimensiuni, cu capacitatea de a corecta forma. Dar dacă Carotierele pregătesc găuri pentru o utilizare viitoare a nituri și șuruburi, implementarea oferă nișă precisă calibrate pentru arbori, componente cu piston și a lagărelor. De asemenea, deschiderile de implementare pentru a minimiza frecarea în zona tratată și asigură o densitate mare de contact între elementele. Aceste obiective sunt atinse prin reducerea rugozității suprafeței găurii.

Instrumentul pentru a implementa

Sweep, de asemenea, un instrument care seamănă cu un burghiu. Lucrul partea prevăzută în acest caz, dispuse pe circumferința dinții arborelui. În plus, există funcții auxiliare ale dispozitivului de tăiere. Acest gard, ecartament și piese cilindrice. produce în mod direct de tăiere ghid de con, a cărui indemnizație de margine îndepărtată de metal, dar în același timp, protejează marginea de taiere de sus de la ciupituri. Și aici este posibil să se separe componentele structurale individuale care disting această tehnică și teșire. Alezarea și desfășurarea de găuri converg în operații de tăiere, dar matura gabaritul de asemenea servește ca direcție și cip eliminarea. În acest scop, sunt caneluri speciale care fac instrumentul mai independent.

Mașină și scanare manuală

Implementarea poate fi realizată manual sau cu mașina, adică, pe aceleași mașini. Un instrument folosit pentru operații manuale, caracterizat printr-o porțiune alungită de lucru. Diametrul conului inversat, în acest caz variază 0.06-.1 mm în medie. Pentru comparație, con mașină matura au o grosime de 0,05 până la 0,3 mm. Cu implementare manuală poate fi diametrul orificiului perforat de 3 până la 60 mm. Gradul de precizie nu este mare. Mașină unealtă orientată la anumite dimensiuni, de multe ori pe comenzi speciale. De exemplu, desfășurarea de găuri în detalii constructive pot fi executate în conformitate cu specificațiile pentru datele specifice ale proiectului. Avantajele acestei metode includ o precizie mare de tăiere, curățare de înaltă calitate și nici un efect de deformare.

efectuarea de implementare

Masina de implementare se realizează pe aceleași principii ca și cea a șanfrenare. Instrumentul este fixat în cartuș și este apoi direcționat în zona de tratare a mașinii. Singurele diferențe sunt cerințe mai mari pentru răcire în timpul găurilor de exploatare și de lubrifiere anticipate de operare. Ca o compoziție lubrifiantă este utilizat un ulei mineral, terebentină și emulsii sintetice. deschideri de manipulare manuală, în caz contrar efectuate. Desfășurarea acestui tip implică fixarea inițială a piesei în menghină. Mai mult, orificiul este introdus în vârful de scanare și cabestanului printr-un efect de torsiune este atins. Mai mult decât atât, instrumentul poate fi rotit doar într-o singură direcție - la formarea parametrilor necesari produsului.

concluzie

Prelucrare de metal treptat înlocuite cu laser avansate tehnologic și metode termice. De asemenea, în competiție cu metodele tradiționale de mașini de tăiere cu jet de apă, în care viteza mare de tăiere și precizie. În acest context poate oferi avantaje ca adâncitură și desfășurarea de găuri? Primul este posibilitatea de prelucrare manuală , fără utilizarea de echipamente sofisticate sub formă de mașini. Mai mult decât atât, spre deosebire de dispozitivele gidroabrazivov și termice, aceste tehnologii nu necesită adăugarea de consumabile suplimentare. Prin urmare, putem vorbi despre beneficii economice, de natură organizatorică și ergonomic. Dar calitatea tratamentului și rata procesului de producție, desigur, va trebui să sacrifice.