Tipuri de întreținere. Întreținerea și repararea echipamentelor

De întreținere - tipuri de lucrări efectuate în intervalul dintre reparațiile planificate și neplanificate de echipamente de producție. Obiectiv - pentru a garanta o funcționare fiabilă și continuă. întreținerea în timp util și operarea corectă a reduce în mod semnificativ costurile de reparație și timpii morți forțate.

Sarcini de întreținere

Este sigur să spun că întreținerea este o acțiune preventivă decisivă, care este esențială pentru a asigura funcționarea continuă a echipamentelor și a mașinilor de producție în intervalele de timp dintre manipulări de reparații programate. Aceasta implică îngrijire și supraveghere asupra activității de mașini, de întreținere a acestora, în stare bună de funcționare, inspecția planificată, curățare, spălare, reglare, purjarea și alte echipamente de reparații.

Anumite tipuri de întreținere pot fi efectuate direct cu echipamentul de operare folosind pauze și la sfârșit de săptămână. Cu permisiunile corespunzătoare din instrucțiunile de utilizare pentru mașini și echipamente este posibil scurtă de al scoate din priză la o oprire completă. În astfel de cazuri, unele pot fi simplu, dar nu să -și întrerupă producția și procesele tehnologice.

documente de reglementare

standardele de stat, care reglementează utilizarea de întreținere și reparare a echipamentelor sistemelor, 18322-78 sunt „întreținerea și repararea echipamentelor. Termeni și definiții“ și „28.001-83 întreținerea și repararea echipamentelor. Principalele prevederi.“ Este aceste standarde definesc clasificarea și tipurile de întreținere a echipamentelor electrice.

Clasificarea tipurilor de întreținere

Etapele de funcționare de reparație și întreținere sunt împărțite în:

• Că, în timpul depozitării.
• Apoi, atunci când se deplasează.
• Apoi operația.
• Apoi, de așteptare.

În conformitate cu frecvența:

• Periodic asta.
• MOT de sezon.

Condiții de funcționare:

• Că, în circumstanțe speciale.

Pentru a reglementa performanța:

• serviciul reglementat.
• Monitorizarea periodică.
• Monitorizarea constantă.
• In-line de serviciu.
• întreținere centralizată.
• serviciului deconcentrat.

Potrivit organizației de performanță:

• Că personalul operațional.
• La personalul de specialitate.
• Operatorului.
• Organizării de specialitate.
• La producător.

Metode de întreținere:

• Metoda linie MOT.
• Metoda centralizata a MOT.
• Metoda descentralizată a MOT.

Potrivit executivului organizației:

• Personalul operațional,
• personal specializat,
• organizarea de operare,
• o organizație specializată,
• producător.

concepte de separare a serviciului și „curent“ „planificat“

Pentru a evita problema pentru întreprinderile mecanicii problema care ar trebui să efectueze lucrări de întreținere a mașinilor și a mecanismelor industriale, sunt împărțite conceptul de „real“ și „programată“ TO. Într-o anumită măsură, aceasta include echipamente de monitorizare continuă, cu o oprire scurtă, sau fără ea. Pe de altă parte, diferite tipuri de reparații intră în întreținerea și repararea sistemului sau întrerupere a lucrărilor de întreținere programate ca element al planului sau ca un eveniment intermediar.

întreținerea de rutină

Diferite tipuri de întreținere sunt efectuate site-ului sau al atelierului de personal de producție proprie și includ în fiecare oră de rând și de control al echipamentului, de inspecție, ungere, etc. În ceea ce privește numărul de unități de personal este rezonabil și rațional, deoarece nici o creștere a numărului de profesioniști de servicii de reparații. Pe de altă parte, o astfel de metodă permite operatorului actual de cunoștințe avansate a principiilor de funcționare și dispozitivul de echipamente industriale tehnice.

De regulă, echipamente de întreținere curentă nu este reglementată, și implică:

• execuție corectă a tuturor regulilor de exploatare care prevedeau documentația tehnică a producătorului;
• reglementarea unui anumit mod de a echipamentului și pentru a preveni suprasarcini;
• observă temperatura;
• periodicitatea strictă a lubrifiantului în locurile unde este necesar documentația tehnică ;
• monitorizarea stării de uzură a mecanismelor și a ansamblurilor prin inspecție vizuală;
• deconectarea imediată a echipamentelor electrice în caz de urgență.

lucrărilor de întreținere programate

Lucrări de întreținere planificate și efectuarea reparațiilor necesare sunt efectuate de personal calificat, special instruit de întreținere echipajului. Ca o regulă, de lucru planificat mai voluminos decât serviciul curent, și poate include de lucru privind dezmembrarea unităților întregi de mașini și mecanisme. De aceea, nevoia educat profesioniști mecanici.

reparațiile și întreținerea de rutină sunt reglementate tip de muncă. Acesta include:

• verifica parametrii de lucru ai echipamentului;
• ajustarea și reglementarea caracteristicile majore;
• echipamente înfundate curate piese și mecanisme de lucru;
• înlocuirea filtrelor și ulei;
• detectarea încălcărilor și eșecul echipamentului.

Informații despre schimbări în mecanismele sub deservite obligatorie a stabilit: în hărțile de sondaj, jurnalele de reparații, într-o bază de date de calculator, etc.

Foarte carduri de întreținere tehnologie, substituiri, caietul de sarcini lubrifiant pe consumul de material bine dovedit, atunci când se realizează întreținerea de rutină sau în curs de desfășurare. Cu ajutorul lor reparatorii vor asimila cu ușurință informații cu privire la frecvența și lista lucrărilor necesare.

Deoarece anumite tipuri de întreținere și reparații nu sunt tipice de conducere, principalele documente sunt elaborate în cadrul unui singur sistem. Mai ales că, pentru un anumit tip de echipament industrial al propriei liste de lucrări necesare. Pentru confort maxim, echipamentul companiei este împărțit în grupuri pentru a facilita dezvoltarea metodei voinței pentru ei.

Echipament de separare convențională

Prima divizie se realizează în conformitate cu statutul echipamentelor generale, ca parte a companiilor de echipamente de bază:

• tehnologie;
• electrice;
• manipulare și altele.

Acesta este împărțit în continuare în subgrupe o multitudine de echipamente tehnice a întreprinderii, care este de cel mai mare interes pentru o brigadă de reparații:

• Echipament de tăiere;
• Echipamente de forjare;
• Echipament de turnare;
• utilaje pentru prelucrarea lemnului, etc.

In interiorul acestor tipuri de echipamente este mult mai ușor de a selecta obiecte și caracteristici ale lucrărilor de reparații, precum și anumite tipuri de întreținere.

Domeniul de activitate al grupurilor de echipamente

Lista de lucrări pentru mașini-unelte include:

• piese de uzura frecare de evaluare;
• strângerea elementelor de fixare și de tensionare;
• verificarea dispozitivelor de siguranță și cleme;
• determinarea zgomotului și vibrațiilor;
• controlul ofertei de agenți de răcire și uleiuri, și așa mai departe.

Unele elemente incluse în lista de verificare de întreținere pentru forjare, pentru prelucrarea lemnului, echipamente de turnătorie, cu excepția caracteristicilor specifice ale operațiunii și a dispozitivului.

Sistemul de întreținere și reparații

Sarcina principală a sistemelor automatizate, care sunt realizate diferite tipuri de MOT este de a reduce costurile acestui articol, bugetul companiei și o creștere semnificativă a fiabilității clasa de masini si mecanisme, care ajută la reducerea costurilor de producție și, în consecință, o creștere a veniturilor.

În cazul sarcinii de reparații se modifică după cum este necesar pentru a minimiza nu numai pierderea, ci și frecvența lucrărilor propriu-zise (indiferent de tipul și volumul). Ideal sistem de căutat de către întreprinderi - o respingere completă a reparațiilor de urgență, ceea ce va duce inevitabil la opririle neprogramate.

În plus, operarea și întreținerea, în special, efectuarea lucrărilor de reparații, efectuate în condițiile unor incertitudini. Monitorizarea Chiar efectuat de uzură echipamentelor industriale și de ani de experiență nu poate determina valoarea specifică și specificați gama de piese noi pentru echipament. Dar sistemul transportor presupune distribuirea precisă a detaliilor necesare, care pot fi solicitate de la un depozit la o anumită ordine.

Care este întreținerea și repararea sistemului

întreținerea și repararea sistemului - un complex de specialiști interconectate, ajutoare tehnice, raportare a rezultatelor și păstrarea documentației. Toate acestea sunt necesare pentru a menține starea corespunzătoare a echipamentului industrial, anumite oaspeți.

Toate întreprinderile din țară folosesc un singur concept al lucrătorilor și a mașinilor de conservare într-o stare de performanță continuă, din care o parte este utilizarea sistemului de întreținere preventivă legal aprobate (ERP).

Acest sistem este un set complet de acțiuni organizatorice și tehnice realizate conform planului, care vizează monitorizarea și asigurarea stării de funcționare a mașinilor disponibile în bilanțul și mecanismelor companiei. Un astfel de sistem este utilizat pe toată durata de viață a echipamentului, sub rezerva specificat de modul producător și condițiile de funcționare. Împlinirea exactă a tuturor cerințelor și recomandărilor din instrucțiunile de utilizare este o necesitate.

Sistemul de lucrări de întreținere preventivă se bazează pe punerea în aplicare a inspecțiilor periodice planificate, monitorizarea stării echipamentelor majore și are caracterul unei măsuri de precauție. Astfel, un set de măsuri pentru a asigura menținerea mașinilor performante excelente și mecanisme, se realizează pe calendarele lunare și anuale dezvoltate. Ultima componentă în calcularea inadmisibilității și prevenirea insuficienței bruscă a echipamentului industrial, care este, în funcție de reducerea costurilor suplimentare.

Asigurarea sistemului de întreținere și reparații

Punerea în aplicare a sistemului de întreținere preventivă a producției furnizate de:

• suficient material și de bază tehnică și să mențină o anumită frecvență a lucrărilor de întreținere, termene;
• punerea în aplicare integrală a listei operațiunilor de întreținere pentru a asigura funcționarea continuă a mașinilor și a echipamentelor;
• pentru cea mai scurtă perioadă posibilă de ședere de reparare echipamentelor defecte (în special de capital).

executarea lucrărilor

În funcție de categoria și importanța echipamentelor tehnologice, precum și stabilitatea proceselor și siguranța lucrătorilor produse, anumite tipuri de lucrări de reparații pot fi efectuate ca o reparație a stării tehnice defectuoase, reglementată de întreținere (programată), repararea termen vyrabotannou sau o combinație a acestora.

Reparare echipament industrial este permis să efectueze forțe ale întreprinderilor de proprietarii care îl folosesc în mod direct, precum și echipe specializate de producători și ateliere de reparații. Prioritățile organigramelor pentru fiecare instalație sunt plasate în funcție de disponibilitatea propriilor rezerve, echipamente, calificarea personalului de întreținere și de solvabilitate financiară. Dar fiecare întreprindere industrială poate, la libera alegere pentru a da preferință oricărei metode și forma de BPD, maximul va fi punctul central al producției.

termenul de

Tipurile și perioadele de întreținere se calculează pentru zile sau luni, și depinde de complexitatea și tipul de echipament industrial. Astfel, de exemplu, calculele pentru tracțiune a materialului rulant (diesel, electrice, și așa mai departe.) Sunt produse, respectiv valorile medii revizie de viață.

Frecvența și tipurile de perioade de întreținere sunt calculate pe o operațiune de timp calendaristic și să ia în considerare specificațiile tehnice ale producătorilor.

Astfel, datorită naturii mici a analizei, clasificarea, tipuri de întreținere industriale, echipamente industriale si tehnologice, putem concluziona cu privire la necesitatea acesteia, controlul sistematic și obligatoriu stricte. Este combinația acestor componente permite întreprinderilor să realizeze buna funcționare a mașinilor și a mecanismelor, care, la rândul său, contribuie la economii la buget, creșterea productivității și obținerea de profituri suplimentare.