Sticlă borosilicată: caracteristici, producție și aplicare

Furnizarea de materiale tradiționale cu caracteristici speciale a fost mult timp o practică obișnuită. Produsele cu proprietati imbunatatite de protectie chimica, rezistenta ridicata la caldura si duritate sunt folosite in domeniul energeticii, constructiilor de masini, productiei de materiale de constructii si in alte zone. În același timp, zonele înguste de aplicare a acelorași produse rezistente la foc nu sunt neglijate. Deci, în medicină, sticla borosilicată este folosită pe scară largă, ustensilele fiind ușor de utilizat și au o gamă largă de proprietăți protectoare.

Compoziția de sticlă

Calitățile fizice și materiale ale materialelor sunt determinate de doi factori - tehnica de procesare în procesul de producție și componentele bazei elementelor primare. În general, acest sticlă este un reprezentant al unui grup de materiale convenționale de silicat, care se bazează pe oxizi. Aceasta este lista de bază a componentelor, incluzând carbonul de sodiu, nisipul de cuarț și oxidul de calciu, care este calcar. În acest caz, sticla borosilicată se distinge prin prezența în compoziție și încă un element, care determină în multe feluri calitatea nestandard a structurii. În compoziția totală de silicat, se adaugă oxid de bor, care asigură stabilitatea sticlei la schimbările de temperatură. Desigur, compoziția sticlei moderne nu se limitează la aceasta, deoarece tehnologii modifică seturile de elemente, concentrându-se pe cerințele specifice pentru produsele finale.

Tehnologia fabricării sticlei

În general, metoda de fabricare a materialului borosilicat este similară cu cea a ochelarilor convenționali. În procesul de gătire a topiturii principale, sunt implicate unități de cuptor cu o temperatură mai mare de 1300 ° C. Masa lichidă este formată pe panouri metalice speciale. În tehnica procesului de flotare, sticla borosilicat din tablă este produsă cu dimensiunile specificate. Particularitatea acestei metode constă în faptul că foile obținute nu sunt tăiate și nu sunt corectate deloc, dar în forma finită sunt utilizate de către utilizatorul final.

Din aceste ochelari în viitor se asamblează geamuri cu geam dublu, uși și, în unele cazuri, pereți despărțitori ignifuge. O mulțime de producție implicată în producerea unor astfel de ochelari se concentrează asupra fabricării de feluri de mâncare finite. Acestea pot fi tuburi de testare, vase, boluri și alte obiecte folosite în medicină și suport tehnic al centrelor de cercetare. În cazul echipamentelor speciale, se efectuează tăierea și lustruirea mecanică a lingourilor, din care se fabrică și alte obiecte din sticlă de laborator sub diferite forme. De fapt, principala diferență între fabricarea acestui material și analogii convenționali de silicat este organizarea procesului de lucru în condiții de temperatură mai ridicată.

Principalele caracteristici ale sticlei

Sticla de acest tip este avantajoasă în multe proprietăți și caracteristici de performanță. În primul rând, este vorba despre o gamă largă de temperaturi în mediul în care se poate utiliza sticla. În versiunea standard, materialul rezistă înghețului la -80ºC și căldura la 525ºC. Din punct de vedere al funcționării în condiții de laborator, rezistența la influențe chimice are prioritate. Aceste calități sunt înzestrate într-un tub de testare medicală. Sticla borosilicată, cu inerția sa, este suficientă pentru a se asigura că utilizatorul poate proteja în siguranță conținutul de acizi, săruri, alcalii și compuși organici. Se observă, de asemenea, stabilitatea mecanică a acestui material. Deoarece coeficientul de densitate al bazei borosilicate este mai mare decât cel al paharelor cu silicat, este mai bine protejat de riscul de deteriorare fizică. În plus, efectele termice puternice nu distrug suprafața sticlei în fragmente mici, iar panourile se sparg, în care se formează marginile blânde și sigure.

Dimensiunile și formatul emiterii

Mâncărurile specializate sunt produse, de obicei, la ordinul laboratoarelor și întreprinderilor medicale. Cu toate acestea, producția de foi de materiale prevede unele standarde de producție. În particular, grosimea panoului de sticlă poate fi 6-12 mm. În acest caz, eroarea de obicei nu depășește 0,3 mm. Formatul maxim în care este produsă o sticlă rezistentă la căldură este reprezentată de o dimensiune de 150x300 cm. Dar, din nou, la o comandă specială, multe întreprinderi își extind parametrii de fabricație cu capacități tehnologice. În ceea ce privește valorile minime, este obișnuit să se ia în considerare formatul de 10x10 cm drept cea mai mică unitate de producție a acestor sticle.

Domenii de aplicare

După cum sa observat deja, caracteristicile materialelor sunt cele mai potrivite pentru utilizarea în laboratoare, dotarea cabinetelor medicale etc. În acest scop, producătorii produc becuri, vase, tuburi de testare și alte produse. Tubul vid al sticlei borosilicate, în afară de caracteristicile sale fizice speciale, are de asemenea o caracteristică structurală. Deși, în exterior, se pare că acesta este un tub, de fapt există două dintre ele și formează un vid. O placă de sticlă de acest tip își găsește, de asemenea, aplicația. Se utilizează de obicei ca pereți despărțitori, în tehnologia optică și atunci când echiparea încăperilor cu bariere de protecție.

Sticlă borosilicată ignifugă

Calitatea rezistenței la foc este deosebit de apreciată - una dintre caracteristicile cheie ale materialului borosilicat. Producătorii produc panouri speciale pentru geamuri și dispozitivele pentru uși și ferestre cu înaltă calitate de protecție. În acest caz, de exemplu, geamurile păianjenului diferă nu numai în ceea ce privește proprietățile refractare, ci și rezistența mecanică. Un set complet de sisteme de ferestre din plastic standard utilizează de asemenea sticlă rezistentă la căldură, care asigură protecție termică. Materialele ignifuge pentru decorarea suprafețelor tavanelor și podelelor sunt, de asemenea, distribuite.

Limitări privind utilizarea sticlei

În ciuda unei game largi de proprietăți tehnice și operaționale benefice, produsele borosilicate au anumite limitări în utilizarea lor. În ceea ce privește interacțiunea cu o flacără deschisă, materialul este capabil să mențină focul timp de cel mult o oră. Această nuanță nu permite folosirea unui astfel de geam în încăperi cu cerințe sporite de siguranță la incendiu. Există, de asemenea, limitări pentru alte aplicații. În particular, sticla de laborator nu rezistă contactului cu acizii fluorhidric și fluorhidric. Afectează negativ eprubetele cu baloane și alcaline caustice, efectul căruia este întărit de temperaturi ridicate. În sine, regimul temperaturii extreme nu distruge sticla, dar diferențele clare împiedică adaptarea la timp a materialului.

concluzie

Produsele din sticlă borosilicată nu trebuie considerate ca un material special pentru protecția intenționată împotriva influențelor chimice și a incendiilor. Se poate spune că acestea sunt caracteristici secundare și chiar auxiliare, care sunt utilizate pentru a spori caracterul practic al produselor tradiționale. Cu toate acestea, sticla borosilicată, pe lângă proprietățile protectoare, păstrează proprietăți precum capacitatea de transmisie și de transmisie a luminii. Prin urmare, combinația de rezistență mecanică, refractare și translucență ne permite să considerăm materialul unic. Cel puțin, aceasta este o sticlă de laborator, care, pe lângă caracteristicile de mai sus, are și o inerție optimă.