Procese și aparate de Tehnologie Chimică

proces chimic modern implică măcinare, zdrobire, transportul diferitelor materiale. Unii dintre ei se întoarce la prelucrarea sub formă de aerosol, care se formează praful împreună cu aer și gaze de proces în atmosferă. Luați în considerare elementele de bază ale tehnologiei chimice, utilizate în prezent în producție.

Aparate de curățat de substanțe gazoase

În particulele de praf dintr-o suprafață totală de suprafață ridicată, ca urmare, ei prezintă activitate biologică îmbunătățită și chimică. În unele dintre substanțele sub formă de aero, noi proprietăți, de exemplu, ei pot exploda spontan. Există diverse dispozitive de tehnologii chimice utilizate pentru curățarea de la fabricarea substanțelor gazoase dintr-o varietate de dimensiuni și particule sub formă de praf.

În ciuda diferențelor semnificative în proiectarea, principiul acțiunii lor se bazează pe defazajul ponderată.

aparat de fotografiat Ciclon și pyleosaditelnye

Prin analiza o varietate de procese și dispozitive de tehnologie chimică, se concentreze pe grupul de dispozitive de capturare praf, care includ:

• colectoare de praf rotative;
• cicloane;
• Modelul zhalyuznye;
• aparat de fotografiat pyleosaditelnye.

Printre avantajele acestor dispozitive, observăm simplitatea designului lor, astfel încât acestea sunt produse pe întreprinderi specializate.

Ca astfel de dispozitive minus de profesioniști remarcat eficiența insuficientă, necesitatea de a re-curățare. Toate tipurile de dispozitive de îndepărtare a prafului funcționează pe baza forțelor centrifuge, diferite de putere și viteza de depunere a particulelor de praf.

De exemplu, tehnologia chimică clasică de fabricare a acidului sulfuric implică utilizarea unui ciclon pentru îndepărtarea impurităților din gazul de furnal format în timpul calcinării pirită. Gaz, care conține particule de calcinat (tetraoxid triiron), intră în ciclonul prin duza special tangențial, apoi se rotește de-a lungul pereților interiori ai aparatului. Acumularea și depunerea prafului este transportată în rezervorul colector de praf și gazul curge purificat în sus, următorul intră în aparat prin tubul central.

Procesul chimic implică utilizarea unui ciclon când la substanța gazoasă rezultată nu plasează cerințe ridicate.

aparat de purificare

proces umed în industria modernă este considerată una dintre cele mai eficiente și mai simple forme de tratare a gazelor industriale din diferitele particule în suspensie. Procese și aparate de tehnologie chimică asociate cu curățare umedă a gazelor, acum în cerere nu numai în nativ, ci și în industrie străină. În plus față de pulberile în suspensie, ei sunt capabili de a capta componentele de gaze și de vapori care reduc calitatea produselor.

Există o divizie de astfel de dispozitive în gol ambalate, spumă și bule, turbulentă și centrifugale.

Dezintegrator constă dintr-un rotor și un stator prevăzut cu aripi de ghidare speciale. Lichidul introdus în rotor filare prin duze. Datorită fluxului de gaz se deplasează între inelele stator și rotor, măcinarea este realizată în picături distincte, rezultând în contact a crescut de gaze cu un lichid de capturare particule. Din cauza prafului forței centrifuge aruncate pe pereții dispozitivului, și apoi de ieșire din acestea, și substanțele gazoase purificate se încadrează în următoarea unitate, sau eliberat în atmosferă.

filtru de adâncime

Adesea, tehnologia chimică implică punerea în aplicare a materialului de filtrare prin pereți poroase speciale. Această metodă presupune un grad înalt de purificare printr-o varietate de particule în suspensie, cu toate acestea filtrele poroase cererii în industria chimică.

Principalul lor dezavantaj este considerat a fi nevoie de o înlocuire sistematică a componentelor de filtrare și a vehiculelor de mari dimensiuni.

Filtre industriale sunt împărțite în clase granulare și țesături. Acestea sunt concepute pentru purificarea substanțelor gazoase industriale având o concentrație ridicată de fază dispersată. Pentru a efectua îndepărtarea periodică a particulelor acumulate în aparatul de regenerare echipat cu dispozitive speciale.

rafinărie caracteristici

Tehnologia chimică Thin asociată cu curățarea de produse petroliere din impurități și umiditate mecanică, se bazează pe procese de filtrare.

Printre aceste procese și aparate care sunt utilizate în prezent în industria petrochimică, a fost recuperat prin filtrare printr-o partițiilor coalescență, ultrasunete. Cu separator centrifugal, filtre de coalescență, sisteme de sedimentare, etapa de pre-curățare este efectuată.

Pentru a efectua ulei de purificare complex folosit în prezent compoziție polimerică poroasă ca material de filtrare.

Ei au dovedit eficiența, durabilitatea, fiabilitatea, astfel încât acestea sunt mai multe utilizări comune în domeniul tehnologiei chimice.

filtre electrice

procese chimice în producția de tehnologie de acid sulfuric implică utilizarea acestui dispozitiv special. Eficiența de curățare în aceasta este de 90 - 99.9 la sută. Filtrele electrostatice pot lichid capcană și particule solide de diferite dimensiuni, dispozitive funcționale în intervalul de temperatură 400-5000 grade Celsius.

Datorită costurilor reduse de funcționare a acestor dispozitive au primit răspândirea considerabilă în industria chimică modernă. Printre neajunsuri majore ale echipamentelor similare, alocarea costurilor inițiale substanțiale de construcție a acestora, precum și necesitatea unui spațiu mare pentru instalare.

Din punct de vedere economic, acestea ar trebui să fie utilizate în timpul tratamentului unor volume semnificative, în caz contrar utilizarea electrofiltrelor va fi întreprindere de costisitoare.

contactor

Chimie și tehnologie chimică implică utilizarea diferitelor mașini și dispozitive. Această invenție ca un dispozitiv de contact destinate realizării unor procese catalitice. Ca un exemplu, reacția de oxidare a oxidului de sulf (4) în dioxid de sulf, care este una dintre etapele producerii de acid sulfuric.

Din cauza spirala, radial-gazul trece printr-un strat de catalizator dispus pe partițiile specifice. Datorită aparatului de contact este eficiența unității de oxidare catalitică a crescut semnificativ simplifică întreținerea.

coș detașabil specială având un strat protector de catalizator permite înlocuirea acestuia, fără probleme deosebite.

Kiln

Acest aparat este utilizat în producția de acid sulfuric din pirita. Reacția chimică are loc la o temperatură de 700 ° C Datorită principiului contracurent, care implică flux în direcții opuse de oxigen a aerului și pirita de fier, un pat de așa-numitul strat fluidizat. Esența este că particulele minerale sunt aranjate uniform în volum de oxigen, ceea ce garantează calitatea înaltă care trece procesul de oxidare.

După terminarea procesului de oxidare, rezultat „lumânare“ (oxid de fier) se încadrează într-un buncăr special, de unde acesta este îndepărtat periodic. Gazul rezultat în furnal (oxid de sulf 4) este trimis la purificarea de praf, apoi se usucă.

cuptoare moderne utilizate în industria chimică, poate reduce semnificativ pierderea de produse de reacție, în același timp, creșterea calității gazului în cuptor.

Pentru a accelera procesul de oxidare a piritei în cuptor pentru ardere, în producția de materie primă de acid sulfuric este măcinat în prealabil.

Shahtennye cuptor

Astfel de reactoare includ furnale, care formează baza industriei siderurgice. Taxa cade în cuptor, este pusă în contact cu un flux de oxigen prin găuri, iar apoi răcirea este efectuată rezultată fonta.

Diferite modificări ale acestor dispozitive au fost aplicate în procesul de prelucrare nu numai fier, ci și minereuri de cupru, de prelucrare a compușilor de calciu.

concluzie

Este greu de imaginat o viață plină a persoanei moderne, fără utilizarea lor un produs al producției chimice. Industria chimică, la rândul său, nu poate funcționa în mod eficient, fără utilizarea de tehnologii automate și mecanice, utilizarea unor echipamente speciale. În prezent, industria chimică este un set complex de echipamente și mașini care sunt proiectate pentru procesele chimice-fizice și chimice, echipamente automatizate de ambalare și produsele de transport.

Printre cele mai importante mașini și aparate, într-o astfel de producție a cerut secretă cele care permit o creștere a suprafeței de lucru a procesului, pentru a efectua filtrare de înaltă calitate, de schimb de căldură completă, crește randamentul produselor de reacție, reduce costurile de energie.