Prelucrare minerale: metode de bază, tehnologii și echipamente

Atunci când o marfă minerale valoroase ridică pe bună dreptate întrebarea cum de minereu primar sau minerale pot obține atât de atractiv bucată de bijuterii. având în vedere în special faptul că prelucrarea rocă ca atare, este una dintre, dacă nu final, atunci cel puțin înainte de etapa finală a procesului de rafinare. Răspunsul la întrebarea va fi îmbogățirea de minerale, în care există un tratament de bază de rocă, oferind separarea minerale valoroase din mass - media martor.

Tehnologia totală de concentrare

Reciclarea resurselor se efectuează în instalațiile speciale de îmbogățire. Procesul implică operații multiple, inclusiv formarea, divizarea directă și separarea impurităților din roci. În timpul Îmbogățirea obținute diverse minerale, inclusiv grafit, azbest, materiale de minereu de tungsten, etc. Nu neapărat trebuie să fie specii valoroase - .. Există mai multe plante care efectuează prelucrarea materiilor prime, care sunt apoi utilizate în construcția. Oricum, bazele de prelucrare a mineralelor, bazate pe analiza proprietăților minerale, care provoacă și principii de separare. Apropo, necesitatea de a reduce diferite structuri apar nu numai în scopul de a obține un mineral pur. o practică comună, atunci când structura este derivată de la una din mai multe rase.

Măcinare de rock

În această etapă materialul de măcinare în particule individuale. Procesul de strivire sunt utilizate forță mecanică cu care să depășească mecanismul ambreiajului intern. Ca rezultat, roca este împărțită în mici particule solide, care sunt un caracter omogen al structurii. Astfel, este necesar să se facă distincția între concasare directă și echipamente de măcinare. In primul caz mineral suferă structura de separare mai puțin adânci, în care particulele sunt formate dintr-o fracțiune mai mare de 5 mm. La rândul său, oferă elemente de educație de măcinare, cu un diametru mai mic de 5 mm, cu toate că această cifră depinde de rasa cu care avem de a face. În ambele cazuri, sarcina de divizare maximă a agentului benefic de cereale, astfel încât componenta eliberat fără terenul pur amestecat, adică ganga, impuritățile și altele asemenea. D.

proces de screening

După terminarea procesului de zdrobire, materia primă preparată este supus altor efecte de proces, care pot fi și cernerea și intemperii. Screening-ul este în esență o modalitate de clasificare a caracterizării granulația obținute. Modul tradițional de implementare a acestei faze implică utilizarea sitelor și calibrare sită permit celulelor. In procesul de screening si particulelor nadreshetchatye podreshetchatye separate. In unele moduri, prelucrarea minereurilor începe în această etapă, din cauza impurităților sunt separate și dublu mixt. Fracțiunea fină mai mică de 1 mm și cernute printr-un mediu de aer - intemperii. care seamănă cu nisip în masă mică fracțiune situată curenții de aer artificiale apoi dispare. Ulterior, particulele care se depun încet, separate prin elemente de praf foarte mici lungite în aer. Pentru a aduna alți derivați de astfel de screening folosind apa.

procese de îmbogățire

Procesul își propune să îmbogățească selectarea particulelor minerale brute. În cursul acestor proceduri, există mai multe grupuri de elemente - un util concentra steril final și a altor produse. Principiul separării acestor particule se bazează pe diferențele dintre proprietățile minerale și gangă. Astfel de proprietăți pot face următoarele: densitate, higroscopicitate, susceptibilitatea magnetică, dimensiunea, conductivitate, și forma, etc. Astfel, procesele de îmbogățire, folosind diferența de densitate, implică metode de separare de gravitație ... Această abordare este folosită în prelucrarea cărbunelui, minereurilor și materiale nemetalice. Destul de componente comune și bazate pe concentrare caracteristici hidrofilice. În acest caz, se utilizează metoda de flotație, care caracteristica este posibilitatea de a separa granulele fine.

Este de asemenea utilizat prelucrarea minereurilor magnetice, care permite selectarea contaminanților feroase din mediile talc și grafit, precum și pentru a purifica tungsten, titan, fier și alte minereuri. Această tehnică se bazează pe diferența în efectul câmpului magnetic asupra particulelor minerale. Separatoarele speciali sunt utilizate echipamente care este de asemenea utilizat pentru recuperarea suspensiilor magnetita.

Etapele finale de îmbogățire

Principalele procese ale acestei faze trebuie să includă Deshidratarea, nămolul de îngroșare și uscarea particulelor rezultate. Selecția pentru echipamente Deshidratarea se bazează pe caracteristicile chimice și fizice ale minerale. De obicei, această procedură se realizează în câteva sesiuni. În acest caz, nevoia de punerea sa în aplicare nu este întotdeauna acolo. De exemplu, dacă este utilizat în separarea electrică proces de îmbogățire, este necesară deshidratării. În plus față de procedeele de preparare pentru îmbogățire ulterioară a produsului în timpul prelucrării, trebuie furnizate și infrastructura corespunzătoare pentru manipularea particulelor minerale. În special, serviciul de producție relevant organizat la fabrica. Introdus intrashop vehicule, alimentarea cu apă, energie termică și energie electrică organizată.

Echipament de îmbogățire

La etapele de măcinare și de zdrobire sunt utilizate setări speciale. Aceste ansambluri mecanice, care, cu ajutorul diferitelor forțe de conducere au un impact devastator asupra rasei. Mai mult, procesul de screening-ul folosind o sită și o sită, care prevede calibrarea găurilor. Este, de asemenea, utilizat pentru screening-ul mașină mai complex numit un vuiet. enrichment imediat funcționează electric, separatoare gravitaționale și magnetice sunt utilizate în conformitate cu principiul separării structurii particulare. Ulterior, drenarea tehnologiei Deshidratarea utilizate în implementarea care pot fi aplicate aceleași ecrane, lifturi, centrifuge și aparate de filtrare. Etapa finală implică de obicei utilizarea de tratament termic și de uscare.

deșeuri de proces de îmbogățire

Ca rezultat al procesului de îmbogățire a generat mai multe categorii de produse care pot fi împărțite în două tipuri - un concentrat util și deșeuri. Și substanța valoroasă nu prezintă în mod necesar aceeași rasă. De asemenea, nu putem spune că deșeurile sunt deșeuri. In astfel de produse valoroase, concentratul poate conține, dar în cantități foarte mici. Astfel, îmbogățirea în continuare de minerale care se găsesc în structura deșeurilor este de multe ori nu este justificată punct de vedere tehnologic și financiar, cu toate acestea, procesele secundare această prelucrare este efectuată rar.

îmbogățire optimă

În funcție de condițiile de îmbogățire, caracteristicile materiei prime și ale metodei pot varia calitatea produsului final. Cu cât conținutul de componente valoroase, și mai puține impurități, cu atât mai bine. îmbogățirea minereului de Ideal, de exemplu, prevede lipsa completă a deșeurilor de produse. Acest lucru înseamnă că, în procesul de îmbogățire a amestecului obținut prin concasare și sortare, greutatea totală a particulelor au fost complet excluse din gunoiul de roci sterile. Cu toate acestea, pentru a realiza acest efect nu este întotdeauna posibil.

prelucrarea minereurilor parțială

Sub mărime parțială grad de îmbogățire se referă la separarea sau tăierea fosil ușor porțiunea alocată impurităților din produs. Adică, această procedură nu este destinată să completeze produsul de curățare de impurități și deșeuri, și crește numai valoarea materiei prime prin creșterea concentrației de particule minerale. Un astfel de tratament a materiilor prime minerale pot fi utilizate, de exemplu, în scopul de a reduce conținutul de cenușă de cărbune. Procesul de îmbogățire este alocată o clasă mare de elemente cu amestecare suplimentară a concentratului cu non-îmbogățit dropout fracție fină.

Problema pierderii de specii valoroase în îmbogățirea

Ca impurități nedorite rămân în greutatea utilă a concentratului, și specii valoroase pot fi de ieșire, împreună cu deșeurile. Pentru a ține cont de astfel de pierderi, vom folosi instrumente speciale pentru a calcula nivelul admisibil al programului de completare pentru fiecare dintre procesele. Asta este, pentru toate metodele dezvoltate pentru separarea normelor individuale de pierderi admise. procent acceptabil înregistrat în balanța produselor transformate pentru a acoperi diferența de calcul coeficientul de umiditate și de pierderile mecanice. Mai ales aceste înregistrări este important dacă aveți de gând să minereu de îmbogățire, procesul care utilizează o ruptură profundă. Prin urmare, riscul crescut de pierderi de concentrat valoroase. Cu toate acestea, în cele mai multe cazuri, pierderea roci utile se produce din cauza unor dereglări în procesul.

concluzie

În ultimii ani, tehnologia de îmbogățire a speciilor valoroase și-a făcut un pas important în dezvoltarea sa. Îmbunătățirea și a proceselor de tratament individual, precum și punerea în aplicare a circuitului sucursalei comune. Un domeniu promițătoare este în continuare promovarea utilizării sistemelor de prelucrare combinate care îmbunătățesc caracteristicile calitative ale concentrate. În special, combinarea separatoarele magnetice expuse, care rezultă în procesul de îmbogățire este optimizat. Printre noile metode de acest tip includ MHD și separarea magnitogidrostaticheskuyu. Se remarcă, iar tendința generală de gangă deteriorare care nu pot afecta calitatea produsului rezultat. Lupta cu creșterea nivelului de impurități poate fi îmbogățirea parțială a aplicației active, dar, în general, ca rezultat crește sesiuni de tehnologia de procesare face ineficientă.