Podele din polimeri cu mâinile lor. Dispozitivul de pardoseli polimerice

Podele - aceasta este suprafața cea mai exploatată a camerei. Această parte este supusă încărcărilor și este uzată mai mult decât altele. De aceea, în condițiile creșterii cererii în lume, a fost utilizată în mod activ o nouă pardoseală. Baza polimerică este utilizată astăzi în fabrici industriale, gări, aeroporturi, birouri și școli, spitale și restaurante. Este, de asemenea, răspândită în locuințe. Mulți folosesc etajele polimerice pentru un garaj, o verandă sau o terasă. Până în prezent, există mai mult de o sută de modalități de montare a acestui material.

Cerințe de bază

Dacă vorbim de întreprinderi industriale, atunci procesul tehnologic depinde de mulți factori. Una dintre ele este starea în care se află podeaua. Baza polimerică este considerată astăzi universală. Având în vedere sarcina pe care suprafața o are, materialul pentru finisajul său trebuie să fie puternic, durabil, neted. În plus, stratul de acoperire trebuie să fie rezistent la medii agresive, stres mecanic. De asemenea, este important ca suprafața să fie ușor de curățat. Toate aceste calități combină podelele polimerice. Materialul a devenit larg răspândit nu numai în industrie, ci și în viața de zi cu zi. Mulți proprietari de spații rezidențiale efectuează instalarea de pardoseli din polimeri în baie, în bucătărie, pe hol. Pe lângă calitățile enumerate mai sus, materialul are proprietăți decorative excelente. Acest lucru permite utilizarea pardoselilor autonivelante polimerice în aproape orice interior. Apoi, vom da seama ce este materialul.

Caracteristici de design

Polimerii formează baza acoperirii. Sunt compuși organici cu o lungime foarte lungă a lanțului și greutate moleculară. Deoarece legăturile sunt anumite fragmente, care se repetă de mai multe ori. "Poly" înseamnă "mult". Componentele bazei posedă anumite proprietăți, care se datorează structurii lor. Datorită calităților sale, podelele autonivelante polimerice și-au găsit aplicația în sectoarele auto, industrial și de uz casnic. Principalele proprietăți ale materialelor includ rezistența chimică și mecanică în straturi destul de subțiri, cu o greutate specifică relativ scăzută. În plus, pardoselile polimerice, fotografiile cărora pot fi văzute în articol, pot conține diferite tipuri de materiale de umplutură. Ca rezultat, a devenit posibilă crearea materialelor compozite. Ei au înlocuit cu succes tradiționalul: metalul, betonul, lemnul. Proprietățile componentelor materialului în cauză pot fi schimbate infinit. Pentru a face acest lucru, se folosesc aditivi speciali, plastifianți, umpluturi, diluanți și așa mai departe.

Tipuri de componente principale

Podelele din polimeri pot conține compuși diferiți. De regulă, sunt utilizate trei opțiuni. În particular, se utilizează metacrilat de metil, poliuretan și polimeri epoxi. Să luăm în considerare ultimele două grupuri în detaliu.

Podele epoxidice din polimeri

Aceste materiale sunt caracterizate printr-o structură ramificată spațială. În ele, reticularea lanțurilor de rășină și întăritor se realizează în toate direcțiile. Este datorită faptului că astfel de pardoseli au o rezistență la compresiune mai mare, rezistență chimică și aderență ridicată (aderență) la suprafață.

Materiale din poliuretan

În ele, reticularea are loc în principal liniar. În legătură cu aceasta, astfel de pardoseli au o elasticitate mai mare, rezistență la încovoiere și șocuri. În plus, materialele practic nu fac obiectul deformării. Dacă vorbim despre ce etaj este mai bun: epoxidic sau poliuretan, atunci experții recomandă să se concentreze pe cerințele specifice pentru suprafață. Aici trebuie spus că există așa-numitele "materiale hibride". Ele îmbină proprietățile celor două elemente. După cum arată practica, pardoselile epoxidice sunt cele mai populare astăzi.

Principalele avantaje ale materialelor

• Monolit cu pereți și bază, fără cusături.
• Aderență ridicată la suprafață.
• Rezistența chimică la compuși agresivi de diferite origini.
• Rezistență ridicată la impact, îndoire, compresie. Acoperirile elastice compensează perfect deformările și vibrațiile.
• Rezistența la apă. Acoperirea polimerică a pardoselii din beton va împiedica scurgerea către vecinii de mai jos. Materialul este considerat ideal pentru încăperi în care umiditatea este constantă ridicată și se folosește și metoda de curățare a mașinii.
• Simplitatea ambalării. Fără cunoștințe speciale și fără a utiliza echipamente complexe, puteți monta podele din polimeri cu propriile mâini. În acest caz, este posibil să se utilizeze încălzirea substratului. De exemplu, sub capotă este instalat un sistem "de podea caldă".
• Aplicați pentru o gamă largă de temperaturi (de la -40 la +100 grade).
• Idealitatea netedă și uniformitatea suprafeței.
• O gamă largă de soluții de proiectare și tehnologice, unicitatea opțiunilor.
• Siguranță la foc și explozie.
• Transparență perfectă a lacurilor de finisare.
• Viteza de aplicare. Toate straturile de acoperire cu polimeri pot fi montate pe zi. În acest caz, dacă finisajul este realizat într-o încăpere industrială, procesul de producție nu poate fi întrerupt pe durata lucrărilor.
• Durabilitate.
• Caracteristici anti-alunecare.
• Economie. Durata de funcționare la un cost inițial scăzut distinge podele din beton polimeric de alte materiale.

Informații suplimentare

Costul de acoperire este calculat în funcție de grosimea sa. Aceasta, la rândul său, este factorul determinant al duratei operării materialului. Grosimea minimă a acoperirilor cu strat gros este de un milimetru. De regulă, consumatorii aleg valori medii - 2-3,5 mm.

Proprietăți decorative

Există diferite opțiuni pentru prelucrarea pardoselilor polimerice. Acestea includ:

• Utilizați o anumită culoare sau o combinație, amestecarea haotică a nuanțelor sub rolă.
• Umplerea pe un strat neîntărit de "cipuri" (turme decorative) de natură diferită. În special, utilizați particule de vopsea acrilică de diverse nuanțe, fluorescente, metalizate, sclipici de dimensiuni medii și altele asemănătoare.
• Adăugarea unei imagini fotografice sau a unei imagini 3D (efect 3D).
• Execuția artistică a modelului.
• Aplicarea nisipurilor colorate la crearea unui "covor de piatră". În acest caz, puteți alege configurația modelului, culoarea umpluturii, dimensiunea particulelor sale, nivelul de etanșare a lacului de suprafață - de la netedă la structură.
• Utilizarea elementelor ipotecare. Sunt frunze uscate, pietricele, monede, boabe de cafea, flori și așa mai departe. Ca rezultat, puteți crea un panou magnific.
• Utilizați tencuiala venețiană. Cu ajutorul său, se creează efecte de volum și adâncime.

Puncte importante

Alegerea acestei sau acelei variante de decorare, puteți obține un desen tridimensional multidimensional pe suprafață. Trebuie să reținem că proiectarea podelei depinde în mod direct de stilul mediului. În cameră în cele din urmă ar trebui să fie confortabil și confortabil de a fi. Atunci când alegeți o imagine sau o fotografie, trebuie să luați în considerare gusturile și preferințele celor prezenți în cameră. Imaginea de pe podea nu trebuie să se înspăimânte, să respingă sau să se irită.

Pe ce motive sunt folosite materialele?

Pardoselile din polimeri cu mâinile lor pot fi montate pe șape de nivelare, metal gros (acoperit anterior cu grund). Baza poate fi un material din tablă solidă. De exemplu, poate fi MDF, placaj, PAL, GVL și alte tipuri de acoperiri minerale și de lemn. Este important ca baza să fie fermă și să nu se îndoaie sub sarcină.

întăritor

Această componentă este o parte integrantă a stratului de polimer. Agentul de întărire are o greutate moleculară nesemnificativă. Datorită acestei componente, elementele vecine ale structurii sunt conectate. Agentul de întărire este capabil să interacționeze cu centrele de rășini active. În același timp, se formează o legătură chimică suficient de puternică și se formează o energie termică pură. Moleculele sunt conectate în toate grupurile poliuretanice sau epoxi în direcții diferite. La începutul procesului, reacția are loc destul de repede. Pe masura ce energia este consumata, procesul se incetineste. În cele din urmă, achiziția tuturor proprietăților sale prin material are loc după o perioadă destul de lungă.

Podele din polimeri: tehnologie de aplicare

Procesul de așezare a materialului este împărțit în mai multe etape:

• Pregătirea substratului.
• Aplicarea unui primer.
• Plasarea stratului principal.
• Decorarea suprafeței.
• Sigilați stratul de finisare.

În continuare, considerăm pașii separat.

Tratamentul bazei

Înainte de a monta podelele de polimer cu propriile mâini, trebuie să lucrați cu suprafața. Trebuie menționat faptul că această etapă este una dintre cele mai importante. Rezultatul final al instalării va depinde de calitatea preparării substratului. În primul rând, suprafața trebuie tratată. În cursul acestui proces, baza este egalizată, contaminanții (petele uleioase, praful, particulele antrenate) sunt eliminate. O astfel de prelucrare poate fi efectuată folosind unelte precum mașinile de frezat, măcinat și împușcat. În timpul fazei pregătitoare, este de asemenea necesar să se îndepărteze diferite defecte de suprafață. În special, acestea includ fisuri, cipuri și fisuri. Practica arată că în aproximativ 90% din cazurile de distrugere și decojire a stratului de acoperire, motivul a fost o pregătire slabă a substratului. Suprafața trebuie să fie plată înainte de aplicarea grundului, fără pante semnificative.

Cerințe față de bază

După așezarea șapei de beton, suprafața trebuie condiționată timp de 28 de zile. Înainte de finisare, conținutul de umiditate al substratului trebuie verificat cu ajutorul unui instrument special (higrometru). Nu trebuie să fie mai mult de 4% din greutate. În plus, se verifică prezența migrației de vapori de apă prin structură. Trebuie să fie menținut la minimum atunci când se aplică un material rezistent la umiditate. De asemenea, determină rezistența betonului pentru peeling și compresie. Pentru aceasta, se utilizează sclerometre. Rezistența la compresiune a substratului este mai mare de 20 N / mm2, iar rezistența la tracțiune este mai mare de 2 N / mm2. Uleiul, petele de grăsime și alte îmbinări trebuie să lipsească la suprafață, ceea ce poate interfera cu legarea materialului.

Eliminarea defectelor

Această activitate se realizează cu ajutorul diferitelor amestecuri (de exemplu, chit). Pe baza de beton, pot fi prezente curele de deformare și de contracție de temperatură și crăpături de diferite tipuri. Pentru purificarea lor folosiți un aspirator pentru clădiri. Cusăturile sunt încleiate și umplute cu umpluturi. Un amestec de polimeri este utilizat pentru tratarea și umplerea fisurilor. Dacă este necesar, ele sunt lipite cu fibră de sticlă.

Amorsarea suprafeței

Compoziția este absorbită în bază și îmbunătățește aderența polimerului la aceasta. Pentru a aplica un grund, utilizați o spatulă metalică sau o rolă. Puteți folosi pulverizatorul. După aplicare, grundul trebuie să se usuce bine.

Stratul de bază

Așezați podelele de polimeri cu propriile mâini poate fi de aproximativ 15-20 de ore după aplicarea grundului. Materialul trebuie să fie împrăștiat uniform și rapid peste suprafață. În timpul diferențelor de temperatură de aplicare, nu sunt permise curenții. Lumina directă a soarelui de pe suprafața acoperirii ar trebui, de asemenea, evitată. Acest lucru este important nu numai în timpul montării, dar și în timpul întăririi. Deoarece podelele de polimer cu mâinile lor sunt stivuite în mai multe straturi, este necesar să se respecte timpul de uscare între straturi.

Regim de temperatură și umiditate

O mare importanță în aplicarea stratului de acoperire are condițiile de mediu. Temperatura din cameră în timpul instalării trebuie să fie de cel puțin 15 grade. În caz contrar, reacția chimică va încetini și polimerul se va extinde pe suprafață. Aceasta, la rândul său, poate determina o creștere a consumului și o deteriorare a aspectului. La temperaturi ridicate, reacția de întărire se va produce mult mai repede. Ca rezultat, "durata de viață" a compoziției va scădea. Aceasta, la rândul său, nu vă va permite să învățați o suprafață fără cusur. Dacă umiditatea relativă în cameră, împreună cu temperatura scăzută este ridicată (mai mult de 80%), condensul se va forma pe acoperire.

Strat de decorare si finisare

Când stivuiți podelele de polimeri cu mâinile lor, mulți folosesc "chipsuri" pentru a îmbunătăți proprietățile estetice ale unei suprafețe netede. Materialele folosite ca elemente sunt indicate mai sus. După sfârșitul fazei de decorare se aplică stratul de finisare. Deoarece poate fi utilizat un polimer de compoziție de bază sau de lac. Acesta din urmă, la rândul său, este incolor sau colorat, mat sau lucios.

Unele particularități ale preparării compoziției

Proprietățile stratului de acoperire depind în multe privințe de raportul corect al componentelor. O anumită proporție este stabilită pentru fiecare soluție. Atunci când amestecați, asigurați-vă că componentul B (întăritor) este turnat complet din borcan. De asemenea, ar trebui acordată o atenție deosebită procesului de conectare a componentelor. Amestecarea eficientă a componentelor se realizează prin alegerea mixerului potrivit cu o anumită putere, dimensiune și configurație a duzelor. La combinarea componentelor, amestecul trebuie să fie direcționat de jos în sus, fără a capta aer excesiv, deoarece va fi ulterior dificil de eliminat din material.