Greutatea specifică a oțelului. Căldura specifică a oțelului

Au fost considerate aliaj de fier cu alți compuși chimici. Printre componentele compoziției, carbon este prezentă într-o cantitate de 2,14%. Datorita aliajelor sale de fier prezența derivă puterea lor. Greutatea specifică a oțelului este 75,500-77,500 N / m. uneori elemente de aliere pot fi prezente în compoziția aliajului. Căldura specifică a oțelului, la 20 ° C, măsurată la 460 J / (kg * ° C), sau 110 cal / (kg * ° C).

clasificare

Există diferiți parametri sub care se caracterizează materialul în cauză. De exemplu, oțelul este instrumentul și structurale. aliaj de mare viteză este considerat a fi un tip de instrument. Există, de asemenea, diferențe în conformitate cu compoziția chimică. În funcție de ce elemente sunt prezente în aliaj și carbon dopată separate. De asemenea, a acceptat nivelul de clasificare a concentrației de carbon. Deci, există trei tipuri de aliaje:

1. scăzut de carbon. Acesta conținut de carbon de 0,25%.

2. Mediu de oțel. Acest aliaj de carbon de aproximativ 0.25-.6%.

3. Oțel carbon. In acest aliaj este prezent de ordinul a 0,6-2% carbon.

În mod similar clasificate și oțel aliat de procentul elementelor de aliere:

1. Un oțel slab aliat conține până la 4%.

2. aliaj srednelegirovannoj este prezent până la 11%.

3. Oțel aliat de înaltă. Acesta conține mai mult de 11%.

Oțel produse prin diferite metode și folosind tehnologii speciale. În funcție de o anumită metodă în compoziția aliajului conține diferite incluziuni metalice. Această componentă afectează greutatea specifică a oțelului. Clasificând aliaje privind numărul de impurități se disting:

1. mixuri de calitate obișnuite.

2. Calitatea.

3. De înaltă calitate.

4. Deosebit de calitate.

Există, de asemenea, o clasificare în conformitate cu compoziția structurală a materialului. De exemplu, produsă de ferită, bainită, austenită, perlita și aliaje martensitice. Fără îndoială, compoziția structurală a oțelului afectează greutatea specifică. Aliaje sunt de asemenea împărțite în două faze și multifazic. Depinde de prezența unei structuri de fază. De asemenea, aliajele sunt clasificate în funcție de natura și amploarea solidificarea dezoxidare. Astfel, există o, oțel și cu punct de fierbere necalmat liniștit.

Metodele de producție au devenit

Materiile prime utilizate pentru producerea oțelului turnat. Prezența unor cantități mari de carbon, fosfor și sulf în compoziția sa o face casantă și fragilă. Pentru procesarea la un material la altul este necesar pentru a reduce conținutul acestor substanțe la concentrația dorită. În același timp modificarea și greutatea specifică a oțelului și a proprietăților sale. Una sau alte aliaje metoda de producție implică diferite metode de oxidare a carbonului în fier. Cel mai frecvent utilizat:

1. Open-vatra metoda siderurgiei. Trebuie remarcat faptul că această opțiune a fost recent prost în competiție cu alte metode.

2. Metoda convertor. Astăzi, cele mai multe tipuri de produse din oțel fabricate cu ajutorul acestei tehnologii.

3. Un electrotermică - una dintre cele mai avansate metode tehnologice de producere a oțelului. Ca urmare, materialul produs are o calitate foarte înaltă.

o metodă convertor

Folosind acest proces tehnologic, excesul de fier, fosfor și sulf este oxidat cu oxigen. Pus în aplicare prin suflare de material topit sub presiune printr-un cuptor special. ea a numit convertor. Cuptorul are forma unei pere. În partea interioară - căptușeală cu cărămizi refractare. Acest cuptor are o mobilitate ridicată: poate fi rotit cu 360 de grade. Capacitatea convertorului aproximativ 60 de tone. Folosit pentru captuseala, de obicei, două tipuri de materii prime:

1. Dinas - include SiO2, care are proprietăți acide.

2. Greutatea Dolomita - MgO și CaO. Acesta a fost obținut din materialul dolomitic MgCO3 * CaCO3, având proprietăți de bază.

Datorită diferitelor materiale pentru căptușeala sunt împărțite în cuptorul de conversie și Thomas Bessemer. Purjat cu aer sub presiune din metal acoperă întreaga zonă. Trebuie remarcat faptul că procesele care au loc în cuptor, au o durată de cel mult 20 de minute. Durata materialului în convertorul afectează capacitatea termică a oțelului. Aliajul care este produs în cuptoarele de conversie, adesea conține cantități mari de monoxid de fier. Acesta este motivul pentru care materialul este de multe ori a se obține o calitate slabă.

cuptor deschis-vatra

Această metodă de prelucrare a fierului vechi. Fără îndoială, atunci când se utilizează mai multe tehnologii de procesare înapoiate în calitate a redus în mod semnificativ a materialului, modificarea caracteristicilor sale (capacitate termică a oțelului și altele). cuptor vatra este o baie mare topit. Acesta este acoperit arc realizat din cărămizi refractare și-camere Dispozitive de recuperare. Aceste compartimente sunt proiectate pentru încălzirea gazului combustibil și aer. Ele sunt umplute cu ambalaj de caramida (refractar). Fluxul de gaz fierbinte și aerul este suflat în cuptor prin a treia și a patra recuperatorii. Un prim și al doilea între timp încălzit de gazele de cuptor. După o creștere suficientă a temperaturii în întregul proces este inversat.

metoda electrotermice

Această metodă are mai multe avantaje față de open-vatră și convertor. Metoda electromecanică face posibilă modificarea compoziției chimice a oțelului rezultat. In acest procedeu, amestecul este obținut după prelucrarea de calitate foarte înaltă. Datorită accesului limitat al aerului în cuptorul electric scade cantitatea de monoxid de fier. El este cunoscut pentru impuritățile sale poluează oțelul. Și aceasta, la rândul său, are un impact semnificativ asupra calității acestuia. Temperatura cuptorului nu scade sub 2000 ° C Astfel, contaminanți, cum ar fi sulful și fosforul, sunt complet eliminate din fontă.

Metoda de cuptor

cuptor Electrothermal datorita oțelurilor aliate sale la temperaturi ridicate permit prin metale refractare. Acestea includ, în special, tungsten și molibden. Metoda EAF permite obținerea unui amestec de înaltă calitate: căldura specifică a oțelului, precum și caracteristicile sale de calitate - la cel mai înalt nivel. Dar, din păcate, aceste cuptoare consumă cantități mari de energie electrică (până la 800 kWh per tona de furaj). Capacitatea electrică poate varia de la 500 kg la 360 de tone. Unitățile folosesc o căptușeală convențională. Structura taxei poate ajunge la 90% din fier vechi și 10% fier. Uneori, proporțiile intermediari de sinteză pot fi diferite. Lime, care se adaugă la taxa, joacă rolul de flux. Principalele procese chimice în cuptoare cu arc electric nu sunt deosebit de diferite de vatra deschisă.

greutate specifică

Curenții de frecvență de putere se realizează încălzirea prin inducție a metalului. Datorită masei mari a miezului de un astfel de impact este destul de mult. Pentru topirea oțelului cu o greutate de până la 100 de tone suficient de frecvență curent de 50 Hz. Trebuie să spun că unii dintre parametrii pentru diferite tipuri de materii prime se pot potrivi. De exemplu, coroziune, rezistente la căldură și proporția din oțel inoxidabil au 7,9 g / ^cm3. Acest indicator este direct legată de greutatea ieșirii produsului finit. Asta este ceea ce este, produsul este, prin urmare, mai greu. O proporție de oțel galvanizat , de asemenea , aproximativ 7,9 g / ^cm3. S-ar putea să existe o mică diferență în funcție de tipul. Dar greutatea specifică a tablă de oțel - 7,85 g / ^cm3. După cum se poate observa, rata este ușor mai mică, prin urmare, materialul mai ușor. Trebuie să se presupune că greutatea specifică a fierului și a oțelului este diferit. În aliajul la rata de ieșire este mai mare ca regulă. Acest lucru se datorează în mare parte faptului că în timpul prelucrării, în ciuda faptului că unele componente sunt îndepărtate din materia primă în amestec s-a adăugat elemente suplimentare. Ei au un impact asupra parametrilor produsului de ieșire. Diferite tipuri de fier au gravitația lor specifică (g / ^cm3):

- alb - 7,5 ± 0,2;

- gri - 7,1 ± 0,2;

- ductilă - 7,5 ± 0,2.

calcul

Raportul dintre volumul aliajului și masa sa este caracteristic numai pentru o anumită substanță. În plus, este un parametru constant. Folosind o formulă specială poate cunoaște densitatea materiei. Acesta este direct legată de calculul greutății specifice a aliajului. Iată cum arată.

Greutatea specifică a metalului este desemnat ca formula y. Este raportul P - greutatea corporală omogen - cu volumul compusului. Și se calculează folosind următoarea formulă: γ = P / V

Aceasta funcționează numai atunci când metalul este complet starea densa, non-poros.

concluzie

Noile tehnologii care sunt utilizate în industria grea, sunt foarte diferite de cele utilizate în etapa inițială de dezvoltare a industriei. Datorită progreselor științifice moderne matallopromyshlennost produce un număr foarte mare de variante ale aliajelor. Compuși cu greutate specifici afectează alegerea unui anumit tip de materie primă pentru a fi utilizate în fabricarea. Dacă luăm trei metale diferite: fier, alama si aluminiu, de aceeași dimensiune, - că toate vor avea greutate diferite. Prin urmare, alegerea unui metal special trebuie să fie luate în considerare, printre alți parametri, greutatea sa specifică.