Modul de tăiere pentru frezare. Tipuri de mori, calculul vitezei de tăiere

O modalitate de materiale de finisare este frezat. Acesta este utilizat pentru tratarea pieselor metalice și nemetalice. Procesul de lucru este controlat de condițiile de tăiere.

Esența procesului

Frezarea se realizează la degroșare profundă și de finisare, care formează suprafața unui anumit profil (fante, caneluri) tăierea dinților pe roțile dințate, forma reglaje, modele vytachivaniya de artă și litere.

instrument de lucru - cuțit de frezat - realizează mișcarea de rotație principal. Filiala este translațională alimentarea piesei de prelucrat în raport cu cursul. Acest proces este intermitent. Cea mai importantă caracteristică care diferențiază de cotitură și de foraj - faptul că fiecare dinte este separat. În acest sens, caracterizat printr-un șoc pentru el. Reducerea impactului acestora este posibil, în vederea unei evaluări raționale a situației și selectarea modurilor.

Concepte de bază ale mașinilor de frezat

În funcție de modul în care dispunerea axului și montarea dispozitivului de tăiere în ea, de la tipurile de activități desfășurate și privind metodele de management, identificarea tipurilor de bază ale echipamentului de măcinare:

• orizontal;
• vertical;
• universală;
• CNC mașini de frezat.

Unitățile de bază ale mașinii de frezat verticale:

1. Cadrul, care găzduiește transmisia, care regleaza rotirea axului montate vertical și tăietori montat pe acesta.
2. Tabelul care cuprinde o consolă cu transversală Polozkov pentru fixarea și deplasarea piesei de prelucrat și cutia de alimentare a reglarea mișcării de alimentare.

Orizontală instrument mașină de frezat este ținut în poziție orizontală. Un universal sunt mai multe varietăți.

Există un echipament orizontal universal, care se caracterizează prin disponibilitatea de masa de lucru și, astfel, extinde gama de posibile lucrări efectuate. În plus, Shirokouniversalny având în structura sa atât axul și permite toate tipurile de frezare.

mașini de frezat CNC se disting prin software-ul și de control computerizat. Ele sunt destinate pentru tratarea artistică a matrițelor, inclusiv în 3D-format.

Clasificarea morilor

Mills - un dispozitiv de tăiere. Caracteristicile de bază fizice prin care acestea sunt măsurate înălțime, diametrul, mărimea și teșitură zatylovaniya, treaptă circulară. Există o mare varietate de ele, sunt distribuite în funcție de diverse criterii:

• tipul de suprafețe care sunt prelucrate (pentru lemn, plastic, oțel, metale neferoase, etc.);
• în direcția de rotație a mișcării - și pravorezhuschih lui stâng;
• în funcție de caracteristicile de design - solide, brazate, pliabile (au lame de inserție) sudate;
• Forma: conică, cilindrică, pe disc;
• în funcție de condițiile de funcționare și cerințele pentru porțiunea de tăiere, pot fi realizate din materiale diferite. Acestea includ: instrument carbon și oțel de mare viteză (aliaj cu un conținut ridicat de tungsten) carbid (durabil - degroșare, abraziune - finisare). materializări distribuite, atunci când carcasa este confecționată din oțel carbon sau oțel de mare viteză și cuțite - inserție de carbură;
• în funcție de aplicație: cilindric, capăt, final, tăiere, tăiere și formă.

Caracteristicile cele mai informative: materialul tăișului și scopul.

Tipuri de mori pentru suprafețe plane

Pentru a îndepărta straturile de material pe un planuri orizontale, verticale sau înclinate sunt cilindrice și de capăt mori folosite.

Instrumentul de primul tip poate fi integrat cu coajă sau cuțite. Mari duze de frezat-o singură piesă sunt proiectate pentru degroșare și mici - pentru finisare. Plug-in pliere cuțite de la capul de tăiere pot fi realizate din oțel de mare viteză sau echipate cu plăci din metal dur. freze din carburi metalice au o productivitate mai mare decât cele realizate din aliaj de oțel aliat.

Sensing este folosit pentru a alungit avioanele, dinții săi sunt distribuite pe o față de capăt. pliere mari utilizate pentru avioane mari. Apropo, pentru a elimina chips-uri de dificil de a prelucra metale refractare în mod necesar prezența cuțitelor de carbură. Pentru a aplica aceste grupuri friza au nevoie de o lățime mare și lungimea produsului.

Tipuri de instrumente pentru arta de frezare

Pentru a da materialul un anumit profil, formarea de model aplicare sunt folosite gropi destul de înguste și duzele de frezare disc capăt.

Terminal sau freza de canelat răspândire pentru tăiere șanțuri înguste și avioane curbate. Toate acestea - o singură piesă sau sudate, porțiunea de tăiere de mare viteză din aliaj de oțel, poate fi tverdosplav este condensat, iar corpul este realizat din oțel carbon. Acolo malozahodnye (1-3 spirale) și multiple (4 sau mai multe). Folosit pentru mașini-unelte CNC.

Disk - este, de asemenea, canelare tăietori. Este aplicabil pentru canelare, caneluri, tăierea dinților pe unelte de pescuit.

frezarea Art este realizată pe lemn, metal, PVC.

Tipuri de freze pentru tăiate

Eliminarea așchiilor din colțuri, dându-le o formă rațională, modelare, separare pe părțile piesei de prelucrat pot fi implementate folosind un crestate, duze de frezare unghiulare și în formă:

1. Se taie Fante și are aceeași funcție ca și cea a discului, dar sunt mai des folosite pentru tăieri și separarea porțiunilor inutile ale materialului.
2. Unghiul este necesară pentru marginile și colțurile pieselor. Există un singur unghi (doar o singură porțiune de tăiere) și dvuhuglovye (tăiere sunt ambele suprafețe conice).
3. În formă de utilizat pentru desene sau modele complexe. Poate fi semicircular sau concava. Adesea folosit pentru tăierea profilului de robinete, alezoare, burghie.

Aproape toate tipurile de posibile întreaga construcție de oțel sau pliabil, cu prezența cuțitelor de inserție din carbură. tăietori Carbid au o calitate superioară și performanță a lungimii sale pentru instrumentul în ansamblu.

Clasificarea tipurilor de frezare

Există mai multe clasificări, care au în comun tipurile de frezare:

• aranjament ax conform unei metode și măcinare, respectiv, pe orizontală și pe verticală;
• direcția de deplasare, pe tejghea și simultan;
• în funcție de instrumentul la cilindru, mecanic, mucegai, terminale.

Prelucrarea cilindrică aplicabilă plane orizontale prin intermediul tăietori respective pe mașini orizontale.

frezarea frontală pot fi considerate universale. Acesta se aplică tuturor tipurilor de planuri orizontale, verticale și înclinate.

Finisajul final asigură formarea profilului dorit al cama canelură, burghie și dispozitive.

prelucrarea este efectuată în formă pentru suprafețele de configurare complexe: colțuri, margini, canelurilor, dinții de tăiere pentru unelte.

Indiferent de tipul de activitate efectuate și materiale prelucrate, rezultatul trebuie să fie de finețe mare a stratului de finisare, absența ciobire, finisaj de precizie. Pentru a obține o suprafață finisată curată este importantă pentru a controla cantitatea de aprovizionare a piesei de prelucrat în raport cu unealta.

frezarea Counter și urcare

Atunci când un metal contra, cum ar fi măcinarea - semifabricatul este alimentat spre mișcările de rotație ale duzei. In acest caz, dintii taie treptat în metalul care trebuie tratat, sarcina este crescut direct proporțional și uniform. Cu toate acestea, înainte de a vă apuca de treabă în partea a dintelui, de ceva timp el alunecă, formând întărire. Acest fenomen accelerează ieșirea de măcinare din starea de funcționare. Folosit pentru degroșare.

Atunci când tipul asociat - piesa de prelucrat este alimentată de-a lungul mișcările de rotație de scule. Dinții de lucru sub sarcini mari de șoc. Puterea la 10% mai mic decât la frezarea opusă. Aceasta a efectuat la finisare detalii.

Conceptul principal de operații de frezare pe masini CNC

Acestea sunt caracterizate printr-un grad ridicat de automatizare, proces de precizie de lucru, de înaltă productivitate. Măcinare cu NC strung se realizează adesea prin capăt sau capăt mori.

Ultimele - cele mai utilizate pe scară largă. Astfel, în funcție de materialul prelucrat, formând așchiile de tip corespunzătoare specificate parametrii software utilizează diferiți Endmills. Ele sunt clasificate în funcție de numărul de intrări spirale care asigură disponibilitatea de tăiere și îndepărtare de margine cip kanavny.

Materialele cu un chips-uri largi recomandabil măcinat cu instrumente de număr mic de intrări. Pentru așchii de metal solid, cu un instrument caracteristic de frezat răsucitură trebuie selectate dintr-un număr mare de spirale.

Utilizarea de freze pentru mașini CNC

tăietori Malozahodnye pentru CNC poate avea de la unul până la trei muchii de taiere. Acestea sunt utilizate pentru lemn, materiale plastice, materiale compozite și din metal moale, ductil, care necesită îndepărtarea rapidă a unei cipuri largi. Acestea sunt utilizate pentru eboșe de degroșare, care nu sunt puse cerințe ridicate. Pentru acest instrument haraktrena capacitate mică, rigiditate scăzută.

Folosind art-filar transportate frezare alumină.

Utilizate pe scară largă sunt di- și trehzahodnye terminale. Ele oferă o rigiditate valori mai mari, îndepărtarea calitativă a chips-uri permite lucrul cu metale de duritate medie (de exemplu cu oțel).

Multiple-tăietori pentru CNC sunt mai mult de 4 muchii de taiere. Folosit pentru mediu de metal și de duritate ridicată, care sunt caracterizate prin așchii fine și o rezistență ridicată. Ei acordă o performanță considerabilă, acestea sunt relevante pentru finisare si semi-finisare și nu sunt proiectate pentru a lucra cu materiale moi.

Pentru a selecta instrumentele corecte pentru mașini CNC este important să se ia în considerare modul de tăiere pentru frezare, precum și toate caracteristicile piesei.

Condiții de tăiere

Pentru a asigura stratul de calitate măcinat drept este important să se definească în mod corespunzător și să mențină parametrii tehnici necesari. Principalii indicatori, descrie și reglementează procesul de măcinare, sunt moduri de operare.

Calculul tăiere condițiilor când măcinare este realizată cu elementele principale:

1. Adâncimea (t, mm) - grosimea mingea metalic care este îndepărtat într-un accident vascular cerebral. Acesta este selectat luând în considerare alocația pentru prelucrare. operațiune aspră efectuată într-o singură trecere. În cazul în care alocația este mai mare de 5 mm, măcinarea este realizată în mai multe treceri, în care ultimul lasa circa 1 mm.
2. Lățimea (B, mm) - lățimea suprafeței de tratament într-o direcție perpendiculară pe mișcarea de alimentare.
3. Prezentarea (S) - lungimea piesei de prelucrat în raport cu axa sculei.

Identifica mai multe concepte interdependente:

• Furaje per dinte (S _z, mm / dinte) - repozitionare piese atunci când se rotește tăietor la o distanță de la un dinte la următoarea prelucrare.
• Furaje per revoluție (S _aproximativ, mm / rev) - structură în mișcare la o rotație completă a duzei de măcinare.
• Furaje pe minut (S _min, mm / min) - importantă în timpul modului de taiere de frezare.

Relația lor este stabilită matematematicheski:

S = S _{min de * n = S z * z *} n,

unde z - numărul de dinți;

n - frecvența de rotație a axului, min ^-1.

În debitul de alimentare este influențată și de proprietățile fizice și tehnologice ale zonei tratate, puterea sculei și performanța alimentatorului.

Calcularea vitezei de tăiere

Deoarece parametrul calculat luând gradul ax cifra de afaceri rapidă nominală. Viteza reală V, m / min în funcție de diametrul dispozitivului de tăiere și frecvența mișcărilor sale rotative:

V = (π * D * n) / 1000

Freza vitezei de rotație este determinată de:

n = (1000 * V) / (π * D)

Având informații privind alimentarea minut, puteți determina timpul necesar pentru prepararea de c lungime L:

T ₀ = L / S _min

Calculul condițiilor de tăiere în timpul măcinării și instalarea mașinii lor exercitarea efectivă înainte de ajustare. Stabilirea parametrilor definiți raționale, ținând seama de caracteristicile instrumentului și materialul piesei de prelucrat, oferă o productivitate ridicată.

Sfaturi pentru determinarea modurilor

Este imposibil de a alege condiții ideale pentru frezare de tăiere, dar poate fi ghidat de principiile de bază:

1. De preferință, diametrul tăietor corespunde adâncimii prelucrării. Acest lucru va oferi o singură suprafață de trecere de curățare. Aici principalul factor - materialul. Pentru prea moale, acest principiu nu funcționează - există riscul de tăiere, mai gros decât este necesar.
2. procesele de șoc și vibrații sunt inevitabile. În acest sens, creșterea valorii ratei de alimentare conduce la scăderea. Optim incepe cu hrana per dinte de 0,15 mm / dinte, și în procesul - de a reglementa.
3. Frecvența de rotație a sculei nu ar trebui să fie posibilă. În caz contrar, există riscul de a reduce viteza de tăiere. Aceasta poate crește odată cu creșterea diametrului tăietor.
4. Creșterea lungimii părții de lucru a Freza, de preferință număr mare de dinți se reduce productivitatea și calitatea de prelucrare.
5. Valorile aproximative de viteze pentru diferite materiale:

• aluminiu - 200-400 m / min;
• Bronz - 90-150 m / min;
• Oțel inoxidabil - 50-100 m / min;
• Materiale plastice - 100-200 m / min.

Este mai bine să se înceapă cu o viteză medie, și în procesul adaptării la o parte mai mică sau mai mare.

Modul de tăiere atunci când rutare este important să se determine nu numai matematic sau prin utilizarea de tabele speciale. Pentru a selecta în mod corespunzător și a instala setările optime pentru aparatul și instrumentele necesare necesare pentru a opera unele caracteristici și experiențe personale.