Dehidrogenarea butanului la butenă

Dehidrogenarea butanului se realizează în crom fluidizat sau se deplasează catalizator în pat și aluminiu. Procesul se desfășoară la o temperatură care variază de la 550 la 575 de grade. Caracteristici suplimentare ale lanțului de note flux reacție proces de continuitate.

Caracteristici tehnologice

Dehidrogenarea butan este produsă în principal în reactoarele de contact adiabatic. Reacția este efectuată în prezența aburului, ceea ce reduce semnificativ presiunea parțială a interacționând substanțe gazoase. Despăgubirea în reacție de suprafață aparat efectul termic endoterm se realizează prin furnizarea de căldură prin suprafața gazelor de ardere.

versiune simplificată

Dehidrogenarea butanului cea mai simplă metodă implică impregnarea aluminei cu o soluție de anhidridă cromică sau cromatul de potasiu.

Catalizatorul rezultat promovează rapid și calitativă a alerga proces. Acest accelerator este un proces chimic este disponibil la un preț.

schema de producție

Dehidrogenarea butan - o reacție care nu implică substanțial consumul de catalizator. Produsele din dehidrogenarea căderii materiei prime la unitatea de distilare extractivă, în care selecția este realizată fracțiunea olefinic necesară. Dehidrogenarea butanului la butadienă într-un reactor tubular având o opțiune de încălzire externă, permite să ofere un randament bun produs.

Specificitatea reacției siguranței sale relative, precum și o aplicație minimă de sisteme și dispozitive automatizate sofisticate. Se poate menționa modele simple, precum și un consum redus de catalizator ieftin Printre avantajele acestei tehnologii.

Caracteristici de proces

Dehidrogenarea butanului este un proces reversibil, se observă creșterea volumului amestecului. Conform principiului Le Chatelier, la o schimbare de echilibru chimic în procesul spre obținerea produselor de reacție, este necesară reducerea presiunii în amestecul de reacție.

Cel mai bun este presiunea atmosferică la temperaturi de pana la 575 de grade, folosind un catalizator hromoalyuminievogo mixt. Deoarece procesul de depunere chimică accelerator pe suprafața substanțelor carbonice, care sunt formate în timpul reacțiilor secundare profunde ale degradării hidrocarburii hranei pentru animale, activitatea sa este redusă. Pentru a reveni la ea activitatea inițială, catalizatorul este regenerat prin purjare cu aer, care este amestecat cu gazele de ardere.

condiții de curgere

Sa format în dehidrogenarea butanului la butenă reactoarelor cilindrice nesaturate. Reactorul are un grilaj cicloane special de distribuire de gaz montat care captează praful catalizatorului purtat de fluxul de gaz.

Dehidrogenarea butanului la butenele este baza pentru modernizarea proceselor industriale de producție a hidrocarburilor nesaturate. În plus față de această reacție, o astfel de tehnologie este utilizată pentru a produce alte aplicări parafine. Dehidrogenarea n-butan a fost baza pentru producerea de izobutan, n-butil, etil benzen.

In acest proces, există unele diferențe, de exemplu, în dehidrogenarea hidrocarburilor din seria parafină folosind catalizatori similari. Analogia dintre producția de benzen și olefine etil, nu numai în aplicarea procesului de accelerație, dar, de asemenea, în utilizarea echipamentelor similare.

Durata de utilizare a catalizatorului

Ceea ce caracterizează dehidrogenarea butan? Formula catalizatorului utilizat pentru acest procedeu - este oxid de crom (3). Acesta este depus pe oxid de aluminiu amfoter. Pentru a mări stabilitatea și selectivitatea procesului de accelerație, se proimitiruyut oxid de potasiu. Atunci când sunt utilizate corect, durata medie a unei operațiuni cu drepturi depline al catalizatorului a anului.

După cum funcționarea sa, o depunere treptată a compușilor solizi asupra amestecului de oxizi. Ei au nevoie de timp pentru a arde, folosind procese chimice speciale.

otrăvirea catalizatorului cu vapori de apă are loc. Este pe acest amestec catalizator se produce butan dehidrogenare. Ecuația reacției este luată în considerare în cursul școlar chimiei organice.

În cazul unei creșteri a temperaturii a accelerației unui proces chimic se observă. Dar acest proces este redusă și selectivitate se observă depunerea de cocs pe stratul de catalizator. Mai mult decât atât, în liceu de multe ori a propus o astfel de activitate: a scrie ecuația dehidrogenarea butan, ardere etan. Prea multe probleme, aceste procese nu implică.

Scrieți ecuația reacției de dehidrogenare, și vei realiza că această reacție are loc în două direcții reciproc. Pe litru conturilor de volum accelerator de reacție timp de aproximativ 1000 de litri de butan, în formă gazoasă într-o oră, deci există dehidrogenarea butanului. Reacția butena nesaturat cu hidrogen este procesul invers al dehidrogenare normale butan. ieșire butilenă în reacția directă a o medie de 50 la sută. Deoarece 100 kg de dehidrogenare alcan de pornire format după aproximativ 90 de kilograme butilenă în cazul în care procedeul se realizează la presiunea atmosferică și la o temperatură de aproximativ 60 de grade.

Materii prime pentru producție

Să considerăm dehidrogenarea butan. Ecuația procesului bazat pe utilizarea materiei prime (amestec gazos) format în timpul rafinării. La etapa inițială, curățarea atentă a fracțiunii butan din pentenele și izobutenă, care împiedică desfășurarea normală a reacției de dehidrogenare.

Cum este dehidrogenarea butan? Ecuația acestui proces presupune mai multe etape. Purificarea are loc dehidrogenarea butadienă purificată la butene 1 și 3. Concentratul care conține patru atomi de carbon, care se obține în cazul dehidrogenarea catalitică a n-butan, 1-butenă este prezent, n-butan și butenă-2.

Efectuarea o separare perfectă a amestecului este problematică. Când se utilizează de extracție și distilare fracționată poate fi efectuată cu un solvent astfel de separare, pentru a crește eficiența separării.

La efectuarea unei distilare fracționată a aparatelor cu o capacitate de separare mare, există o posibilitate de separare completă de 1-butenă de butan normal și butenă-2.

Din punct de vedere economic, procesul de dehidrogenare a butanului la hidrocarburi nesaturate este considerată producție cu costuri reduse. O astfel de tehnologie permite producerea de benzină cu motor, precum și o mare varietate de produse chimice.

Practic, acest proces se desfășoară numai în acele domenii în care este nevoie de alchenă nesaturat și butan are un cost redus. Din cauza reducerii prețului și îmbunătățirea procedurilor dehidrogenarea butanului, a extins în mod semnificativ domeniul de utilizare și diolefine monolefinov.

Procedura de butan dehidrogenarea se efectuează într-una sau două etape, există o revenire a materiilor prime nereacționate în reactor. Pentru prima dată în Uniunea Sovietică a avut loc dehidrogenarea butanului în patul de catalizator.

Produsul chimic proprietăți de butan

În plus față de procesul de polimerizare, au reacții de combustie butan. Etan, propan, și alte hidrocarburi saturate reprezentanți suficient conținute în gazul natural, deci este o materie primă pentru toate reacțiile, inclusiv combustia.

In Bhutan, atomii de carbon sunt de stat-sp3 hibride, astfel încât toate singură comunicare, simplu. O structură similară (formă tetraedrică) determină proprietățile chimice ale butan.

El nu poate să intre în reacția de adiție, se caracterizează doar izomerizare procese, substituție, deshidratare.

Înlocuirea cu molecule cu halogen diatomice se realizează printr-un mecanism radical și condiții suficient de stricte (radiații ultraviolete) necesare pentru punerea în aplicare a acestei interacțiuni chimice. Semnificația practică a tot ce are proprietățile de ardere butan, însoțită de eliberarea unei cantități suficiente de căldură. În plus, de un interes special pentru producția este procesul de dehidrogenare a hidrocarburilor parafinice.

specificitatea dehidrogenare

tratament butan dehidrogenarea se efectuează într-un reactor tubular având un catalizator fixat pe încălzire externă. În acest caz, producția crește butilen echipamente de producție simplificată.

Principalele avantaje ale acestui procedeu se pot distinge un consum minim de catalizator. Printre deficiențele remarcat consumul substanțial de oțeluri aliate, investiții mari. În plus, deshidratarea catalitică a butanului implică utilizarea unei cantități semnificative de unități, deoarece acestea au o productivitate scăzută.

eficiența producției este scăzută, deoarece o parte a reactorului dehidrogenare este axat pe, iar a doua parte se bazează pe regenerarea lor. În plus, dezavantajul acestui lanț de proces și ia în considerare numărul mare de angajați la locul de muncă. Trebuie amintit că reacția este endotermă, astfel încât procesul se desfășoară la o temperatură ridicată, în prezența unei substanțe inerte.

Dar riscul de accidente apar într-o astfel de situație. Acest lucru este posibil în cazul în care sigiliile sunt rupte în echipamentul. Aerul care intră în reactor, formează un amestec exploziv după amestecarea cu hidrocarburi. Pentru a preveni o astfel de situație, echilibrul chimic este deplasat spre dreapta prin introducerea în amestecul de reacție de abur.

Opțiunea de proces-un singur pas

De exemplu, în cadrul chimiei organice astfel de sarcină propusă: Asigurați ecuația reacției butan dehidrogenare. Pentru a face față cu o astfel de sarcină, este suficient să se amintească proprietățile chimice de bază ale clasei de hidrocarburi hidrocarburi saturate. Analizează caracteristicile butadienă prin dehidrogenarea procesului butan-stage.

butan baterie dehidrogenare include mai multe reactoare individuale, numărul lor depinde de ciclul de lucru, precum și volumul de secțiuni. Practic, bateria este inclusă în cinci până la opt reactoare.

Procesul de dehidrogenare și regenerare inversă este de 5-9 minute, în purjare abur etapa durează de la 5 la 20 de minute.

Deoarece dehidrogenarea butanului se realizează într-un strat continuu în mișcare, procesul este stabil. Acest lucru ajută la îmbunătățirea performanței operaționale a producției, crește productivitatea reactorului.

proces-o singură etapă realizată dehidrogenarea n-butanului la presiune joasă (până la 0,72 MPa) la o temperatură mai mare decât cea utilizată pentru producția realizată la catalizator alyumohromovom.

Deoarece tehnologia implică utilizarea unui reactor de tip regenerativ, exclus utilizarea aburului. În plus față de butadienă butene sunt produse în amestec, ele sunt reinjectate în amestec de reacție.

Un pas este calculat folosind raportul butanului, sunt în gaz de contact, una dintre ele încărcate în reactor.

Printre avantajele acestei metode de dehidrogenarea nota butan simplificate schemă tehnologică de producție, reducând ratele de aplicare ale materiilor prime, precum și reducerea cheltuielilor de energie electrică pentru realizarea procedeului.

Parametrii negative ale acestei tehnologii sunt reprezentate de perioade scurte de contact ale reactanților. Pentru a corecta această problemă necesită un echipament complex. Chiar luând în considerare astfel de probleme, un proces de dehidrogenare butan pas este mai favorabil decât cel al producției în două etape.

Când dehidrogenarea butanului la un ciclu are loc încălzirea materiilor prime la o temperatură de 620 de grade. Amestecul a fost trimis în reactor, se efectuează în contact direct cu catalizatorul.

Pentru a crea o presiune negativă în reactoare, folosite compresoare de vid. Contact cu gazul care iese din reactor pentru răcire, apoi este trimis la separare. După terminarea ciclului de furaje dehidrogenare se transmite în următoarele reactoare și a celor care au trecut deja un proces chimic, este îndepărtată prin suflare de vapori de hidrocarburi. Produsele sunt evacuați, iar reactoarele sunt utilizate din nou pentru dehidrogenarea butanului.

concluzie

De bază dehidrogenarea butanului reacția structurii normale este catalitic pentru amestec de hidrogen și butenelor. În plus față de procesul principal, poate exista o pluralitate de părți, care complică în mod semnificativ lanțul de prelucrare. Produsul, care este obținut prin dehidrogenare, este considerat un valoros materii prime chimice. Faptul că cererea de producție este principala cauză a căutării de noi lanțuri tehnologice de limită de conversie a hidrocarburilor a unui număr la alchene.