Sudare explozie: tehnologie și circuite

sudare explozie este îmbinarea elementelor de energia de explozie direcționată, și este clasificată ca prelucrarea metalelor explozive.

descriere

Lucrul cu această tehnică necesită un anumit aranjament de părți, în special elementul țintă și o porțiune care trebuie tratată, sunt dispuse în paralel sau sub un anumit unghi.

Moțiunea Detalii de proces explozie la viteze mari se ciocnesc între ele și formează o îmbinare de sudură a cărei fiabilitate se realizează prin modificări de deformare la suprafață. Din cauza rapiditatea mare a metodei off-line în vrac de difuzie.

explozie sudura cea mai larg dobândită în prelucrarea metalelor și aliajelor diferite.

Condiția principală este o lucrare de pregătire temeinică, care includ degresare riguroasă și de curățare a elementelor, atunci ele trec prin sudarea la formarea de luciu metalic.

scheme

Există multe diferite scheme tehnologice de operații. Ele sunt unite prin influența produselor de detonare pe țintă și a lovit alte suprafețe. Toate tipurile de sisteme se bazează pe două originale, care sunt diferențe fundamentale - este paralelă și unghiular.

Orice tipuri de aliaje de oțel, și se lasă să se creeze un bimetal, explozie de sudare, în acest caz, nu schimbă caracteristicile structurale ale materialului și dimensiunile produsului original, în care nu este nevoie de o verificare suplimentară a proprietăților disponibile de conformitate. Suprafețele finisate nu au defecte și sunt supuse unui tratament termic ondulat numai în cazul prezenței tensiunii la sudură. Producția se caracterizează printr-un minim de deșeuri și de cost, care este neschimbat din părțile furnizate și marca materialului.

sudura explozie: avantaje și dezavantaje

Prelucrarea metalelor a câștigat destul de răspândită, datorită următoarelor aspecte pozitive:

• formând compozite de tip armat;
• utilizați pentru pachete cu mai multe straturi;
• materiale de sudare care sunt eterogene în raport cu altele, de exemplu , din oțel - titan;
• consum redus;
• economie.

În ciuda numeroaselor avantaje, nu fără dezavantaje sale, principalele dintre care este un zgomot reproductibilă semnificativ, motiv pentru care este nevoie de o distanță suficientă față de clădiri rezidențiale și publice, este de asemenea prezent complexitatea depozitării și transportului din cauza pericolului de explozie.

materiale

Pentru a lucra cu explozivi în vrac, printre care includ nitrați, amoniți, granule și altele. Substanțe de masă utilizate în procesele tehnologice moderne pot varia de la câteva sute kg până la un gram.

Sudarea metalelor explozie se caracterizează prin eliberarea de energie, dintre care majoritatea iese în împrejurimile sub forma undelor de șoc poate fi emis , de asemenea , sub forma unor perturbații seismice și natura fragmentelor cu rază de dispersie largă.

Procesul trebuie efectuat la o distanță suficientă de locuințe în celule specializate și în gropile de gunoi, este cauzată de prezența unui val de șoc - factor inevitabil și un risc ridicat de efecte dăunătoare.

Ce trebuie să știți

Caracteristica principală este capacitatea de a trata suprafețe metalice de toate tipurile. Compușii selectați pot avea orice dimensiune, ceea ce este un avantaj suplimentar. sudura explozie care circuitul este prezentat mai sus asigură livrarea imediată a compusului de înaltă calitate, care este format în mai puțin de o milionime de secundă.

Trebuie remarcat faptul că, în cazul în care este necesar reîncălzire suprafețele finisate trebuie să ne amintim cu privire la riscul ridicat de a dezvolta difuzie activ, acesta poate apărea în locul compusului obținut anterior. Din această cauză există o probabilitate mare de o reducere semnificativă a rezistenței și a fiabilității, în special în condiții de interval de temperaturi ridicate.

Pentru a preveni aceste schimbări dăunătoare în procesul de conectare utilizează strat intermediar special pe bază de metal, suprafața care se extinde de prelucrare și aplicate adaosuri nu formează compuși chimici. Ca un exemplu, sudarea de titan și oțel, în acest caz, materiale cum ar fi tantal sau de vanadiu sunt folosite ca un strat special.

condiţii

Tehnologia de sudare explozie este similară cu compusul sub influența presiunii, asemănările sunt deosebit de evidente în anumite metode aspecte.

Procesul ar trebui să se facă în crearea anumitor condiții, fără sarcina devine imposibilă. În primul rând trebuie să ia în considerare intervalul de temperatură ridicată, este necesară pentru a reduce timpul necesar pentru executarea lucrărilor. Suprafețele care urmează să fie tratate trebuie caracterizate prin deformare plastică. acestea ar trebui, de asemenea, strâns legate între ele. Conformitatea cu cerințele specificate mai sus, oferă o conexiune bună calitate.

placă de metan mobilă în raport cu cealaltă care rămâne staționară, în momentul impactului are o cantitate specifică de încărcare cinetică pe unitatea de prelucrat plan.

Dacă sudarea explozie se caracterizează prin elementele de deplasare a caracteristicilor simultane elasticitate și fiabilitatea conexiunii este redusă la valori minime.

viteză

Nivelul proprietăților obținute care asigură sudarea explozie, într-o mai mare măsură depinde de viteza procesului de propulsor. La viteze reduse, practic, nu există nici o șansă de a forma o legătură, în ciuda respectării depline a altor condiții de bază.

Trebuie remarcat faptul că viteza necorespunzătoare de contact nu sunt un obstacol pentru obținerea de înaltă calitate și articole finite fiabile, cu condiția ca o viteză adecvată calculată în aruncarea avans. Acest parametru are un impact direct asupra tipului de loc, fiind unite, adică zona prelucrată modificarea concentrației caracteristicilor termice în conformitate cu viteza.

Calculele au de obicei natură experimentală, deoarece această zonă nu este stabilită tehnica pentru determinarea modurilor. Acest lucru se datorează faptului că în acest moment nu a dezvoltat încă teoria procesului din cauza imposibilității unui studiu complet, precum și complexitatea determinării preliminare a toate nuanțele comportamentului suprafețelor metalice și unda de șoc. Adică, fiecare caz necesită crearea unor moduri și metode proprii de lucru calculate.

Un studiu al eficienței

Programul AUTODYN face parte din categoria de software de tip universal, conceput pentru analiza proceselor caracterizate prin neliniarității înaltă și finalizare rapidă. Acestea pot fi asociate cu influența fragmentelor, șocul și alți factori dăunătoare în echipamente de protecție individuală cu caracteristici sau structuri modificări la efectul distructiv, de exemplu, sudură explozie. AUTODYN, astfel, permite o evaluare rapidă a eficienței sistemelor de apărare utilizate în prezent și metodele de securitate fără costuri suplimentare.