Oțel R6M5: caracteristicile, aplicarea

Element de aliaj al optulea grup de periodice Sistemul Mendeleev de atomic numarul 26 (fier) cu unele elemente de carbon și alte numite în mod obișnuit din oțel. Are rezistență mare și duritate, este lipsită de ductilitate și duritatea datorită carbonului. elemente de aliere crește caracteristicile pozitive ale aliajului. Cu toate acestea din oțel este considerat a fi un material metalic, care conține cel puțin 45% fier.

Luați în considerare un aliaj, cum ar fi oțelul R6M5, și să învețe ce caracteristici are și în care se utilizează zone.

Manganul ca element de aliere

Până în secolul XIX pentru tratarea metalelor neferoase și a lemnului utilizat oțel carbon. Caracteristicile ei de tăiere pentru acest lucru este destul de mult. Cu toate acestea, atunci când încearcă să proceseze piesele din otel de scule se încălzesc foarte repede uza și chiar deformate.

Engleză metalurgist Robert Myushett prin experimente a constatat că, în scopul de a face aliajul mai durabil, este necesar să se adauge un oxidant, care îl va elibera de excesul de oxigen. Turnată din oțel de oțel adăuga oglinda fier, care conține mangan. Deoarece este un element de aliere, procentul său nu trebuie să depășească 0,8%. Astfel, oțelul R6M5 cuprinde de la 0,2% la 0,5% mangan.

fier de tungsten

Deja în 1858 privind producția de aliaje cu wolfram a lucrat mulți oameni de știință și metalurgiștilor. Ei au știut că acesta este unul dintre metalele cele mai refractare. Adăugarea-l la oțel, ca element de aliere este permis să se obțină un aliaj care poate rezista la temperaturi ridicate și nu uza.

Oțel R6M5 conține 5,5-6,5% wolfram. Aliaje cu conținutul său începe de multe ori cu litera „P“ și sunt numite de mare viteză. Oțel a fost preparat mai întâi în 1858 godu Myushettom conținând 9% wolfram, 2,5% mangan și 1,85 carbon. Mai târziu, adăugând încă 0,3% C, 0,4% Cr și îndepărtând% Mn 1,62, W 3,56%, metalurg primit aliaj numit Samokaev (P6M5). Conform caracteristicilor sale, este, de asemenea, similar cu oțelul P18.

deficit de wolfram

Desigur, în anii 1860, când multe dintre elementele au fost din abundență plină, din oțel de tungsten, cu adaos a fost considerat cel mai durabil. De-a lungul timpului, acest element de natură devine mai mici, iar prețul este în creștere.

Din punct de vedere economic pentru a adăuga o cantitate mare de W în oțel a devenit impracticabilă. Din acest motiv, din oțel R6M5 se bucură de popularitate mult mai mare decât P18. După ce a văzut compoziția lor chimică, putem vedea că conținutul de tungsten în P18 - 17-18,5%, în timp ce, ca în aliaj de tungsten-molibden - până la un maxim de 6,5%. În plus, samokale prezintă până la 0,25% cupru și până la 5,3% molibden.

Alte elemente de aliere

În plus față de cele de mai sus carbon, mangan, wolfram și molibden, oțel R6M5 conține, de asemenea, în compoziția sa cobalt (0,5%), crom (4,4%), cupru (0,25%), vanadiu (2,1%) fosfor (0,03%), sulf (0,025%), nichel (0,6%), siliciu (0,5%). De ce sunt ele necesare?

Fiecare dintre alierea elementului are propria funcție. De exemplu, este necesară crom pentru lipirea termică, și nichel crește vâscozitatea. Molibden și vanadiu elimina practic fragilității după călire. Unele dintre aceste elemente de aliere îmbunătăți proprietățile oțelului ca duritate roșu și duritate la cald.

Oțel R6M5, caracteristicile cărora le studiem, în starea durificat are o duritate de 66 HRC, la o temperatură de testare de 600 ° C. Acest lucru înseamnă că, chiar și cu încălzire puternică nu-și pierde caracteristicile sale de putere și, prin urmare, nu se uza și nu se deformează.

desemnarea R6M5

Explicație oțel depinde de modul în care se face, care include elemente de aliere și conține mult carbon. Pentru tipuri diferite au propriile lor denumiri. Dacă, de exemplu, aliajul conține elemente de aliere, este notat „Cm“ și numărul următor care indică conținutul mediu de carbon din oțel (ST20, ST45).

Primele aliaje slab aliate este procentul de carbon, și apoi litera care desemnează elementele chimice (10HSND, 20HN4FA). Dacă lângă ele, ca în exemplu, există un număr de cifre - înseamnă conținutul fiecăruia dintre ele să nu depășească 1%. Litera „R“, în ștampila de aliaj indică faptul că acesta este un HSS (rapidă).

În spatele ei există un număr - este procentul de tungsten (P9, P18), și în continuare, litere și cifre - este elementele de aliere și procentajul acestora. Din aceasta rezultă că din oțel de mare viteză R6M5 conține până la 6% wolfram și până la 5% molibden.

recoacere

Ca regulă generală, producția unui astfel de aliaj clasice și aplicat tuturor oțelurilor de mare viteză. Cu toate acestea, trebuie să se țină seama de faptul că, în scopul de a aliaj de tungsten-molibden a fost foarte durabil, solid și durabil, acesta trebuie să fie tratate termic.

În cazul în care alte marci, de exemplu, ST45, își pierd proprietățile de rezistență în timpul recoacere, de mare viteză, dimpotrivă, sunt îmbunătățite și devin mai puternice și mai solide. Acesta este motivul pentru care R6M5 alipite înainte de întărire. Cum se întâmplă acest lucru?

Hire (de exemplu, web „oțel R6M5“) de aproximativ 22 mm, într-un cuptor special este încălzit la o temperatură de 870 ° C, apoi se răcește la 800 ° C, și apoi se încălzește din nou. Astfel de cicluri pot fi de aproximativ 10.

Mai mult decât atât, după a cincea necesar pentru a reduce treptat temperatura. De exemplu, dar din nou încălzirea la 850 ° C, se răcește la 780 ° C Și așa mai departe, până când ajunge la nivelul de 600 ° C.

Un astfel de proces de recoacere complex datorită prezenței granulelor de austenită în aliaj dopat, care este extrem de nedorit. Încălzirea și răcirea maximizează dizolvat elemente de aliere, dar austenita nu va crește.

În cazul în care nu rezistă la temperatura și de a efectua recoacere la o temperatură mai mare de 900 ° C, cantitatea crescută de austenita se formează și duritatea aliajului scade. Răcirea este recomandat să utilizați baia de ulei, se va salva de fisuri din aliaj de tungsten-molibden și nadkoly.

Metoda de fabricație R6M5

Desigur, ca orice alt aliaj, R6M5 produse în diverse dimensiuni. Astfel, în unele magazine de oțel la cald viteză este turnat în lingouri. La celălalt este producerea de închiriere sale laminate la cald. Pentru a face acest lucru, barele încălzite sertizat între cilindrii de laminor. Forma sa este obținută va depinde de forma arborilor înșiși.

Brand oțel R6M5 utilizate pe scară largă pentru piese care funcționează la temperaturi ridicate. Din acest motiv, în ultimii ani, un mod foarte popular de a face din oțel este de pulbere.

Atunci când scurgeri de lingouri din otel cald, este precipitarea rapidă a carburilor din topitură. În unele zone, ele formează o regiune neuniformă a clusterului, care, în viitor, este locul de nastere al fisurilor.

Când fabricarea pulberii, o pudră specială, toate componentele necesare sunt prezente în această compoziție. sinterizat sa specială într-un recipient de vid cu o temperatură și presiune ridicată. Acest lucru contribuie la faptul că materialul devine omogen.

cerere

Oțel R6M5 utilizate pe scară largă în diverse industrii. Cel mai adesea este folosit pentru fabricarea sculelor așchietoare pentru strunjire, mașini de frezat în industrie. Acest lucru se datorează caracteristicilor sale de rezistenta, rezistenta la caldura, duritate.

De regulă, este făcută din burghie, robinete, moare, tăietori. Tăiere instrument de oțel R6M5 mare pentru taierea la viteze mari, în plus, nu necesita refrigerare Gomel. cuțit de oțel R6M5 - este, de asemenea, nu mai puțin frecvente.

Deoarece aliaj de tungsten-molibden, are duritate mare și vâscozitate mare, este adesea folosit pentru fabricarea de lame cu brațe puternice și modele frumoase.

Alierea elemente în cantitatea necesară permisiunea de a crea un oțel unic, care este aproape nu rugineste și are capacități de măcinare bună. Acest lucru permite creșterea vitezei de lucru sanitare de tăiere de 4 ori.

Este, de asemenea, utilizat pentru producerea de rulmenți cu bile rezistente la căldură, care lucrează la viteză mare, la o temperatură de 500-600 ° C Analogii R6M5 aliaj sunt P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. În cazul aliajelor de tungsten-molibden sunt utilizate în general pentru fabricarea unui instrument de degroșare (burghie, freze de frezat), vanadiu (R14F4) finisare (matura, broșat). trebuie să existe pe fiecare instrument de tăiere de marcare vă permite să știți că e făcut din aliaj.